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OGP二次元影像测量仪
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日井仪器起步于2004年，于2007年在华东区注册成立苏州日井精密仪器有限公司，多年来一直是从事精密量测仪器销售及配套售后维修服务为一体的精密仪器公司。
公司主要销售：影像测量仪，二次元，三次元，三次元，光泽度计，日本三丰影像测量仪，日本三丰二次元，日本三丰三次元三坐标测量机等国外精密测量仪器。
公司始终如一坚持“质量*、服务*、信誉*”的宗旨，以“创新、高效、进取”为原则，以“科学、规范、标准”为方针，树立公司品牌，与客户建立良好的合作伙伴关系，赢得客户的认可和信赖，得到合作客户的*好评。
展望未来，面对机遇和挑战，日井人将坚持不懈致力于员工综合素质之锤炼，致力于满足客户的需求，创造日井仪器品牌价值！
主要维修项目：（1）各式进口国外大型仪器：二次元，三坐标，硬度计，工具显微镜，一次元高度仪，二次元高度仪，影相测量仪，投影仪，智泰三次元，液压机，弹簧拉力试验机，盐雾试验机,：
（2）各式进口国外量具如：卡尺，千分尺，百分表，量表，高度尺，厚度表，杠杆表，高度规/数显千分表，高斯计，超声波硬度计，电子称，
我公司专业维修人员对进口各式量具仪器维修具有多年的维修经验。而且对不同类型的仪器仪表由专门负责工程师进行专业评估，主修服务！愿广大新老客户所损坏的仪器仪表早日恢复正常使用！减少贵工厂资源浪费，提高成本效益，避免不良品呈现！
“技术创造价值,服务赢取信誉”是我们永远不变的追求，我司仍将以较好的品质和*的技术服务与广大新老客户紧密合作,一同携手共创更加美好的明天!
详细信息
在现代工业制造领域，精确、高效的测量技术是确保产品质量、提升生产效率的基石。光学二次元影像测量仪，作为这一领域的技术，凭借其光学性能、高精度的测量能力以及智能化的操作界面，在众多行业中发挥着重要的作用。
一、工作原理与技术核心
光学二次元影像测量仪，又称影像测量仪或二次元影像测量仪，是一种基于光学显微镜和图像处理技术的非接触式测量设备。其核心工作原理在于通过高精度光学镜头对待测物体进行高倍率光学放大，随后利用CCD（电荷耦合器件）摄像机捕捉放大后的图像，并通过计算机中的专业测量软件进行图像处理和精确测量。
技术核心方面，它采用了自动对焦、区域搜寻、目标锁定、边缘提取以及理匹选点等模糊运算技术，实现了人工智能技术下的复杂工件轮廓、表面形状及尺寸、角度和位置的精确测量。此外，通过结合精密机械运动系统和电子测量技术，能够实现对被测物体的高精度测量。
二、核心功能与优势
光学二次元影像测量仪凭借其强大的功能，为现代制造业提供了全面的测量解决方案。其主要功能包括：
1、几何尺寸测量：能够测量平面上的任何几何尺寸，如直径、半径、长度、角度、宽度、高度、深度以及点到点、点到线的距离等。
2、形状和位置公差测量：能够计算形状公差（如真直度、圆度、真圆度）和位置公差（如平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、对称度等），确保工件符合设计要求。
3、自动寻边与对焦：具备自动寻边功能，能够快速、精确地找到工件的边缘，提高测量效率。同时，自动对焦功能可以确保在不同放大倍率下都能获得清晰的图像，进一步提高测量精度。
4、宏测量与构造功能：通过宏测量功能，用户可以将一系列测量和构造命令关联到一个按钮上，实现一键测量，提高工作效率。软件还提供了强大的构造功能，如平移、旋转、提取、组合等，满足复杂的测量需求。
5、数据标注与输出：能在实时影像中标注尺寸，包括半径标注、直径标注、角度标注等。同时，测量数据可以直接导入Word、Excel等办公软件中进行统计分析，也可以生成DXF文档与AutoCAD等软件无缝传输数据。
6、多重工件坐标系：能建立多重工件坐标系，实现各坐标系的坐标变换，并能在直角坐标系与极坐标系之间相互转换，便于不同坐标系下的测量。
7、超差报警与智能处理：在测量过程中，如果出现超差情况，软件会自动报警并以红色警示，提醒用户注意。同时，软件还提供超差暂停和测量失败暂停功能，确保测量过程的稳定性。
三、应用领域与案例
1、电子制造：在电子制造行业，被用于测量电路板、芯片等精密元件的尺寸和形状。其高精度和非接触式测量方式能够避免对元件造成损伤，确保电子产品的质量和可靠性。
2、精密零件制造：在精密零件制造领域，被用于测量各种复杂零件的几何尺寸和形状公差。通过精确测量，可以确保零件符合设计要求，提高零件的加工精度和装配质量。
3、模具制造：在模具制造行业，被用于测量模具的尺寸和形状公差。通过精确测量，可以及时发现模具制造过程中的问题，确保模具的准确性和一致性，提高模具的使用寿命和产品质量。
4、军工科研：在军工科研领域，被用于测量各种复杂零件的几何尺寸和形状公差。其高精度和稳定性确保了军工产品的质量和可靠性，为国防事业的发展提供了有力支持。
四、在现代制造业中的价值
光学二次元影像测量仪在现代制造业中发挥着价值。首先，它实现了非接触式测量，避免了传统接触式测量可能带来的划伤、变形等问题，特别适用于精密零部件的测量。其次，其高精度测量能力确保了测量结果的准确性和可靠性，为质量控制提供了有力保障。此外，还具有高效、便捷的测量方式，能够大大提高测量效率，降低生产成本。
