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YAW-5000J 微机控制电液伺服压力(压剪)试验机
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试验机
济南时代山峰在试验机行业内一直走在国内前列，整套引进技术的企业，在引进的基础上，消化、吸收、再创新，同时兼顾日欧美制造技术，逐步发展形成了的、具有自己的全套试验机制造技术。
自2010年以来，“时代山峰”产品每年以不低于销售收入的8%的资金投入，先后开发了数类系列产品，打破了国外对我国几十年的禁运，达到了行业内比较高的科研水平。
“诚信、创新”是时代山峰的企业宗旨。以“诚信”为根本，“创新”为动力。诚信服务于客户、创新立足于市场。我们将一如既往地跟踪国内外行业技术发展方向，围绕用户的试验需求，及时推出适应新技术、新的试验规范要求的新产品，逐步赶超国际公司的技术发展。同时利用企业多年的技术积累，积极为广大用户提供试验服务。从而实现把“时代山峰”的力学环境试验设备制造商的战略目标 在经过无数次的探索后，我们找到了适合自身发展的道路，我们将加倍努力，将企业做强做好做新，谱写出更加辉煌、灿烂的发展篇。2010年5月建司，公司设立试验机研究所、市场部、用户服务部、生产制造部、质量保证部、进出口贸易部等职能机构。
详细信息
微机控制电液伺服压力(压剪)试验机 主要用途
YAW-5000J微机控制电液伺服压力(压剪)试验机采用液压伺服施加试验力,试验数据由计算机屏幕显示,具有高精度进口伺服阀负荷保持,进行试验力的多级控制,以及试验数据储存打印等功能。本机由主机、控制柜、伺服油源、计算机控制系统四大部分组成。（济南时代山峰制造）
微机控制电液伺服压力(压剪)试验机 功能介绍
1主机
主机采用油缸下置框架式结构,主要由底座、横梁、丝杠、油缸及活塞等构成。横梁通过丝母与四根丝杠相连,丝杠下端安装在底座上,并用螺母紧固,从而构成了受力框架。通过安装在横梁上的电机减速器正反转带动链轮旋转,从而带动螺母转动,实现了横梁的上下移动,使试验空间可以方便地调整。上压盘、球头球面座固定在横梁上。油缸及活塞固定在底座的,活塞上安装有固定压盘,移动下压盘通过车轮与导轨相连,这样可轻松实现大型试样的放置。
2液压系统
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、5μ高压滤油器、伺服阀,进入油缸。高精度油压传感器安装在油缸下部,它将压力信号转化成电信号传给计算机。计算机采集处理再转化为力值显示出来,同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等控制。
3系统介绍
YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机采用以计算机为核心的全数字电液伺服控制器,自动完成试验过程。配备试验力、位移两个闭环控制回路,两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换。具备智能用户可编程试验谱功能,恒速率试验力控制,恒速率位移控制,试验力保持试验等多种试验模式任意组合,地满足了各类试验方法的要求。Windows工作平台,所有操作均由鼠标完成,且软件升级。计算机屏幕显示各类试验数据,绘制时间-试验力,时间-位移,位移-试验力曲线全自动数据处理。具有完整的文件操作及数据存储功能,试验数据以ASCⅡ码方式完成,便于用户二次数据处理。
主机采用油缸下置框架式结构,主要由底座、横梁、丝杠、油缸及活塞等构成。横梁通过丝母与四根丝杠相连,丝杠下端安装在底座上,并用螺母紧固,从而构成了受力框架。通过安装在横梁上的电机减速器正反转带动链轮旋转,从而带动螺母转动,实现了横梁的上下移动,使试验空间可以方便地调整。上压盘、球头球面座固定在横梁上。油缸及活塞固定在底座的,活塞上安装有固定压盘,移动下压盘通过车轮与导轨相连,这样可轻松实现大型试样的放置。
2液压系统
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、5μ高压滤油器、伺服阀,进入油缸。高精度油压传感器安装在油缸下部,它将压力信号转化成电信号传给计算机。计算机采集处理再转化为力值显示出来,同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等控制。
3系统介绍
YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机采用以计算机为核心的全数字电液伺服控制器,自动完成试验过程。配备试验力、位移两个闭环控制回路,两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换。具备智能用户可编程试验谱功能,恒速率试验力控制,恒速率位移控制,试验力保持试验等多种试验模式任意组合,地满足了各类试验方法的要求。Windows工作平台,所有操作均由鼠标完成,且软件升级。计算机屏幕显示各类试验数据,绘制时间-试验力,时间-位移,位移-试验力曲线全自动数据处理。具有完整的文件操作及数据存储功能,试验数据以ASCⅡ码方式完成,便于用户二次数据处理。
技术指标
1.试验力(kN)5000
2.试验力测量范围试验力的2%-99%
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.上下压板间距(mm)0-1500
5.上、下压板尺寸(mm)950×1000
6.油缸行程(mm)200
7.活塞空载上升速度(mm/ min)约50
8.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
9.应力速率误差≤±5%
10.试验测量方式油压传感器测力
11.变形测量数显百分表测量
12.控制方式微机伺服自动控制
13.显示方式计算机屏幕显示
14.主机升降电机功率(kW)3
15.油泵电动机功率(kW)7.5
16.整机功率(kW)17
17.试验机主机外形尺寸(长x宽x高)(mm)约1400×1200×4045
18.油源外形尺寸(长×宽×高)(mm)约1200×850×1150
19.主机质量(kg)约12000
20.油源质量(kg)约12000
21.装箱质量(kg)约14000
横向加载系统主要技术参数：
序号技术名称技术参数
1.试验力(kN)1000
2.试验力测量范围试验力的4%-99%
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.油缸行程(mm)200
5.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
6.应力速率误差≤±5%
7.试验测量方式负荷传感器测力
8.变形测量拉线式光电编码器
9.控制方式微机伺服自动控制
10.显示方式计算机屏幕显示
11.油泵电动机功率(kW)7.5
转角试验装置：
技术参数
1.转角顶出力kN300
2.试验力测量范围4%~99%(相当于三档)
3.试验力准确度≤示值的±1%
4.测力方式高精度负荷传感器测力
5.变性测量四只数显千分表测量试样的翻转变形
6.变形测量范围mm0~10
7.变形测量分辨力mm0.001
8.活塞行程mm0~150
9.位移测量范围mm0~150
10.液压加载,微机伺服自动控制,传感器测量,屏幕显示
2.试验力测量范围试验力的2%-99%
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.上下压板间距(mm)0-1500
5.上、下压板尺寸(mm)950×1000
6.油缸行程(mm)200
7.活塞空载上升速度(mm/ min)约50
8.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
9.应力速率误差≤±5%
10.试验测量方式油压传感器测力
11.变形测量数显百分表测量
12.控制方式微机伺服自动控制
13.显示方式计算机屏幕显示
14.主机升降电机功率(kW)3
15.油泵电动机功率(kW)7.5
16.整机功率(kW)17
17.试验机主机外形尺寸(长x宽x高)(mm)约1400×1200×4045
18.油源外形尺寸(长×宽×高)(mm)约1200×850×1150
19.主机质量(kg)约12000
20.油源质量(kg)约12000
21.装箱质量(kg)约14000
横向加载系统主要技术参数：
序号技术名称技术参数
1.试验力(kN)1000
2.试验力测量范围试验力的4%-99%
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.油缸行程(mm)200
5.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
6.应力速率误差≤±5%
7.试验测量方式负荷传感器测力
8.变形测量拉线式光电编码器
9.控制方式微机伺服自动控制
10.显示方式计算机屏幕显示
11.油泵电动机功率(kW)7.5
转角试验装置：
技术参数
1.转角顶出力kN300
2.试验力测量范围4%~99%(相当于三档)
3.试验力准确度≤示值的±1%
4.测力方式高精度负荷传感器测力
5.变性测量四只数显千分表测量试样的翻转变形
6.变形测量范围mm0~10
7.变形测量分辨力mm0.001
8.活塞行程mm0~150
9.位移测量范围mm0~150
10.液压加载,微机伺服自动控制,传感器测量,屏幕显示
