GEMÜ 695 型气动操作隔膜阀案例分析

 产品详细技术参数

1. 阀门型号: GEMÜ 695 型隔膜阀

2. 操作方式: 气动操作

3. 公称直径: DN 40

4. 阀体样式: D 双向球形阀体

5. 连接类型: 法兰连接，符合 JIS B2220, 10K, RF 标准

6. 面对面尺寸: 符合 EN 558 系列 1, ISO 5752 基本系列 1 标准

7. 阀体材料: 1.4408 不锈钢，PFA 内衬

8. 隔膜材料: PTFE/PVDF/EPDM 三部分组成

9. 控制功能: 常开 (NO)

10. 执行机构型号: HDN 执行机构，尺寸 HDN

11. 先导空气接口: 与流向成 90° 角

12. 隔膜尺寸: 40

 应用案例分析

 案例一：半导体制造中的应用

背景：某半导体制造企业需要在化学气相沉积（CVD）工艺中使用高纯度和高耐腐蚀性的阀门，以确保生产过程中化学品的纯度和阀门的长寿命。

挑战：

- 需要在高纯度环境中防止化学污染。

- 阀门必须耐受强酸和强碱的腐蚀。

- 确保阀门在频繁操作下的可靠性和稳定性。

解决方案：选择 GEMÜ 695 型隔膜阀，其阀体材料为 1.4408 不锈钢，内衬 PFA，能够有效抵抗化学腐蚀。隔膜由 PTFE/PVDF/EPDM 组成，确保了高耐腐蚀性和高纯度要求。气动操作的执行机构提供了可靠的自动化控制。

结果：

- 保持了化学品的高纯度，避免了污染。

- 阀门在强腐蚀性环境中表现优异，延长了使用寿命。

- 生产过程更加稳定和高效，减少了维护成本。

 案例二：食品饮料行业中的应用

背景：某大型食品饮料生产企业需要在果汁生产线中使用高性能阀门，要求阀门材料符合食品级标准，并能承受高温清洗。

挑战：

- 阀门必须符合食品级标准，确保生产过程中的卫生和安全。

- 需要经常进行高温清洗，阀门必须耐高温和清洗剂的腐蚀。

- 要求阀门具备高密封性和长寿命，保证生产的连续性。

解决方案：使用 GEMÜ 695 型隔膜阀，阀体和内衬材料符合食品级标准，隔膜材料 PTFE/PVDF/EPDM 具有高耐化学性和耐高温性。塑料膜片执行机构确保阀门在频繁操作中的稳定性和可靠性。

结果：

- 符合食品级安全标准，确保了产品质量。

- 阀门在高温清洗条件下运行稳定，延长了使用寿命。

- 提高了生产线的自动化水平和生产效率，降低了运营成本。

 案例三：制药行业中的应用

背景：某制药公司需要一款隔膜阀用于其生产线中的液体药品输送系统。阀门必须符合严格的卫生标准和耐腐蚀要求。

挑战：

- 药品生产环境要求阀门具有高纯度，不能污染药品。

- 阀门需要耐腐蚀，并能承受多种清洗剂的腐蚀。

- 需要确保阀门表面粗糙度低，以避免细菌滋生。

解决方案：选择 GEMÜ 695 型气动隔膜阀，阀体材料为1.4408不锈钢，PFA内衬，具备高的耐腐蚀性能，符合制药行业的卫生标准。膜片材料采用PTFE/PVDF/EPDM，确保高耐化学性和高纯度。气动操作的设计提高了操作的自动化程度。

结果：

- 有效防止了药品污染，确保了产品质量。

- 阀门耐腐蚀性能优异，减少了因腐蚀引起的更换频率。

- 提高了生产线的整体效率，降低了维护成本。

 案例四：化工行业中的应用

背景：某化工厂需要一款高性能隔膜阀用于腐蚀性化学品的输送系统，要求阀门材料耐腐蚀，能在高压环境下稳定运行。

挑战：

- 化工环境下，阀门需要耐腐蚀，能够抵抗多种化学品的侵蚀。

- 需要在高压环境下保持良好的密封性和稳定性。

- 要求阀门具有长寿命，以减少维护和更换频率。

解决方案：选择 GEMÜ 695 型隔膜阀，阀体材料 1.4408 不锈钢和 PFA 内衬具有优异的耐腐蚀性能，PTFE/PVDF/EPDM 隔膜材料确保在化学腐蚀环境中的高耐用性。气动操作提供了可靠的自动化控制，保证了阀门在高压环境下的稳定运行。

结果：

- 有效控制了腐蚀性化学品的输送，保证了系统的安全性。

- 阀门在高压环境下运行稳定，密封性良好，减少了泄漏风险。

- 延长了设备使用寿命，降低了维护成本，提高了生产效率。

 总结

GEMÜ 695 型气动隔膜阀凭借其材料选择和制造工艺，广泛应用于半导体制造、食品饮料、制药和化工等行业。其高纯度的设计和耐腐蚀的特性确保了在各种严苛工况下的稳定运行。无论是在高纯度环境下的半导体制造，还是在强腐蚀性化学品输送系统中的化工厂，GEMÜ 695 型气动隔膜阀都展示了其不可替代的优势。未来，随着工业技术的不断发展和对高性能阀门需求的增加，GEMÜ 695 型气动隔膜阀的应用前景将更加广阔。

 GEMÜ 695 型气动操作隔膜阀案例分析