2、图片预览

3、    试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验及储存

剧毒物质试样的试验及储存

试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存

4、标准

4.1、执行标准

GBT 30435-2013

5、规格

5.1、工作室尺寸

D450mm×W450mm×H500mm

5.2、外型尺寸

约D1200mm×W850mm×H1400mm（具体实物为准）

6、技术参数

6.1、温度范围

RT+10℃～260℃ 可调

6.2、温度波动度

＜±0.5℃               （空载）

6.3、温度偏差

≤±2℃    

200℃以上≤±3℃        （空载）

6.4、升温速率

＞3℃/min      （空载）

6.5、调温方式

BTC平衡调温方式

6.6、超温保护

独立超温保护控制

6.7、电源

合计功率

AC380V±10%，三相五线

约  KW

7、结构特征

7.1、高温箱结构

整体结构设计

7.2、颜色

RAL7038

7.3、构成材料

表面打磨、抛光、磷化（可以增加金属的耐蚀性，油漆的附着力）处理；

高温喷塑，可防止生锈，耐腐蚀。

外  壳：A3冷轧钢板

内  胆：不锈钢板

隔热层：玻璃棉

7.4、工作室

箱体容积部分，工作室内胆密封焊接，不露烟气。

测控装置

温度计、装于出风口一角

其它装置

换气平衡孔

7.5、门

不锈钢铰链、门锁把手、门封密封条

开门方式

单开门

门封密封条

密封条采用双层石棉条制作，可耐温不变形，门与内胆采

用双层密封形式，加强密封效果,维修更换方便。

小车进出槽

小车进出槽用门下沿加装铰链挡板精确配合密封。

7.6、控制柜

电控系统

电控系统

操作面板（控制仪表、操作按钮开关）、控制系统线路板

位置方式

与箱体整体设计，悬挂右侧

8、空气调节系统

8.1结构组成

由进出风隔栅板、送风机、加热器、组成。

8.2空气调节方式

强制循环

8.3送风循环原理

右侧送风左侧回风

8.4原理示意图

9、加热系统

9.1结构材料

不锈钢翅片式加热器（安全性能指数较高）

9.2控制方式

脉冲占空比PID信号调整加热功率

9.3外形影像图

10、电控系统

10.1、测量

温度

PT100

10.2、控制器

a、显示屏

液晶触摸屏     数码显示

b、显示解析度

0. 1℃

c、菜单语言

中文  数字和数码符号

d、运转模式

定值运行

e、控制方式

PID控制

f、输入

PT100测温传感器

g、控制器影像图

h、数据存储

及导出

U盘导出数据(注：1、人机界面中历史数据存储容量为

120K，只能存储12500点。具体存储时间与采样周期相  

关。如采样周期设为1分钟，即可存储12500分钟约8天。

2、导出的数据为 CSV 文件，可用 EXCEL 或其它文本编

辑器打开。)

10.3 、定时功能

定时停止，高温箱到达时间停止工作并声光报警。

11、安全保护装置

11.1、高温箱

可调式超温保护         风机电机过热等

11.2、电热管

1、电热管无风循环保护：当搅拌风机因故障导致风机电机电流过载保护同时联动加热电热管断电保护等。

2、电热管超温保护：在风道内靠近电热管中心处单独放置一超温保护

器。

11.3、其他

总电源相序和缺相保护  漏电保护

过载及短路保护

12、装配品

12.1、观察窗

无

12.2、引线孔

工作室左侧，内径φ50mm 1个。配套橡胶塞。（商定）

12.3 电源线

客户负责电源进柜

13、安装要求

13.1、场地条件

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

13.2、环境条件

温度：5℃～35℃

相对湿度：≤85%

气压：86～106kpa

13.3、供电条件

AC380V 三相四线+保护地线；

电压允许波动范围：AC（380±10%）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

14、备品备件、专用工具及技术资料

14.1、备品备件、专用工具及技术资料

供方提供质保期内为确保该设备安全、稳定、可靠运行所必需的备品备件（易损件）。

供方提供操作使用说明书、电气原理图等。

15、安装、调试及验收

15.1、安装、调试及验收

本设备由供方负责安装、调试，在设备到达购方项目现场，且购方通知

供方后的10日内，供方负责安装、调试完毕，即达到购方正常使用要求。按国家及行业相关标准和规定进行验收，验收合格后双方签字生效。

16、售后服务及培训

16.1、售后服务

整机自验收合格之日起，保修期为一年，终身维修，在保修期内免费更换零件及服务，并及时有效，在接到用户故障信息8小时内做出响应，48小时内维修人员到达用户现场。

设备保修期满后，我方在设备发生质量问题时优先给予解决，提供广泛而优惠的技术支持及备件供应，酌情收取材料费用。

16.2、 培训

供方免费负责对购方的操作人员、维修人员进行技术培训。一般培训人数为2～3人，从设备开始调试直至培训人员能够独立操作为止。

17、包装及运输

17.1、包装

供方在包装上符合国际运输包装标准，包装箱用新的木板制作，适合长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于装体吊装。

17.2、运输

运输方式：陆运、由供方负责，运费计入总价之内。