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SS-Sulfinert-PR 硫钝化、硅烷化减压阀Sulfinert Pressure
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- SS-Sulfinert-PR
Sampling Systems China Co.,Ltd 赛谱赛斯专业提供取样器和相关实验室设备。我们为全球数万家公司提供服务。我们与许多制药和食品公司合作开发了我们的取样设备系列。其结果是，我们拥有高质量和适合一般需要提高效率的取样设备，适用于所有类型的产品（粉末、颗粒、谷物、液体、凝胶、乳霜、软膏、糊剂等）。我们的设计和制造服务使我们能够为特殊应用提供高质量的定制取样器。这可确保客户获得适合工作的工具， 毕竟工欲善其事， 必先利其器。我们的目标是保持绝大多数产品的库存，我们有超过一百万件商品可供全球快速发货。
我们提供一次性无菌采样器等等产品， 适合要求质量分析药企、食品工厂、生物科技、精细化等等工厂。
一次性无菌采样器（带有灭菌证书）满足FDA CFR 177.1640、FDA CFR 177.1520、 EU Regulations 10/2011、 EC regulation 1935/2004、 EN ISO 11137-1：2015、 EN ISO 13485：2016、ISO 13485：2016 ISO14644、 GB4806.1-2016、GB4806.6-2016、 GB9685-2016、 ISO /IEC 17025 : 2017等等国际标准， 提供的证书方便国际客户审计， 带客户一起走向国际的通道。高水平的生产工业和技术制造出高纯度高质量保证的产品。除了提供客户提高质量和提高工作效率、提高分析精度的产品，我们的团队一直提供优质的售后的服务，让客户用得放心。品牌声誉和认可度是我们多年来追求的目标。
还在使用承重传统不锈钢需要重复清洗和昂贵的清洗验证的采样器， 是时候改变了。让工作变得更好--提高效率、改善产品质量后提高在市场的竞争
我们的采样系统装置可完成这些任务，同时稳定地获得具有代表性的样品。所有采样系统——无论是气体采样器、液体采样器、环境空气采样器还是定制采样器，均可设置成手动或自动运行，且其设计符合危险区分类（如适用）。我们为您提供定制设计服务！
工程师还设计并制造出全系列的液体采样器（安全自动采样， 提供效率安全并直接用于色谱分析的小采样器）、气体采样器、土壤采样器、环境空气采样器，这些系统可对有毒和/或挥发性有机化合物和工艺液体进行采样，并防止排放物逸出到空气中。 数据采样（温湿度）系统也是我们提供医药，食品客户的解决方案。
我们的任务就是提供经销商与客户相关的售前售后，培训等等的服务以达到共赢的局面。
客户可以联系我们市场部申请免费的样品。
*我们也给客户定制采样器， 以提高客户的在市场的竞争能力
详细信息
硫钝化、硅烷化减压阀Sulfinert Pressure Regulator
在金属，玻璃及陶瓷等耐高温基质表面，采用化学气相沉积 工艺在 基质表面键合一层纳米级非晶硅或者氧化硅，从而改善基底材料表面性能，如 减少金属吸附影响、增加惰性、更加耐受酸腐蚀，增强疏水性及硬度等。
1.化学惰性：防止活性介质与在流路表面发生化学/物理吸附，减小了目标 物的损失、响应丢失问题，缩短了无效分析检测时间，极大提高了分析检 测效率，特别适用于硫化物、汞和氨气等微痕量目标的分析。
2.耐腐蚀性：延长了工件在酸性环境下的使用寿命，例如在盐酸、氯气等环 境（局限性：不耐HF和强碱）。
3.抗污性：镀层具有较低的化学比表面能，有效防止目标分析物在流路表面 粘附堆积引起的流路堵塞。
4.耐用性：镀层与基体间结合力强，键合力强，在一般情况下不会因为外力 或扳折轻易发生镀层断裂，从而增加设备的使用寿命, 降低成本, 减少维 护时间。
5.全面性：蒸气所及处均能镀膜，可处理各种复杂形状基底原件，如带槽、 沟、孔或盲孔的工件，不会留下活性吸附点。
6. 致密性：镀层致密度高，处理工艺时间长，沉积缓慢且致密。
7. 镀膜厚度：厚度可控，彩色镀膜的厚度在200-300nm左右。
8. 疏水性：增加表面疏水性，不锈钢表面镀膜后的接触角约106度。
硫钝化、硅烷化减压阀Sulfinert Pressure Regulator
1. 防止污染： GMP的一个基本原则是防止产品污染。洁净室提供具有较低空气中微粒和微生物水平的受控环境，减少了在制造PharmaScoop药勺的过程中污染的风险。
2. 确保产品质量： GMP强调生产符合预定规格的高质量产品的重要性。在制造PharmaScoop药勺的过程中使用洁净室有助于通过最小化可能损害取样器无菌性和完整性的污染物的引入来维护产品质量。
3. 符合法规要求： 许多行业，特别是制药和医疗保健，受到严格的法规要求。 GMP和其他相关标准规定了制造无菌产品，包括PharmaScoop药勺，应遵循的条件，以确保符合法规标准。
4. 验证和文件化： GMP要求对过程进行验证并对制造程序进行完整的文件化。洁净室提供了一个有利于验证的受控环境，确保制造过程一致而可靠。
5. 风险管理： GMP强调了与制造过程相关的风险的识别和缓解。在制造PharmaScoop药勺的过程中使用洁净室是一种风险管理措施，以最小化微生物或颗粒污染的潜在风险。
虽然GMP是一个广泛的框架，但具体的行业和国家可能有额外的标准和指南，更详细地说明了制造无菌产品的要求。遵循这些标准有助于确保PharmaScoop药勺以及使用这些设备收集的样品的安全性、功效和质量。
