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DMS-869 电池热失控试验机
- 型号
- DMS-869
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◆企业文化 • 德迈盛致力于公信力的建设，诚信、公平是我们的基本原则 • 德迈盛的使命，是培养高素质精英人才，造就新型老板的基地
董事长*被聘为CNAS实验室能力验证计划处技术专家。现担任电池技术委员会（BCI）副理事长，国家863计划光电子器件和光电子、微电子系统集成技术专家组成员。
详细信息
一、产品名称：电池热失控试验机
二、产品型号：DMS-RS-Y6
三、设备工作原理及系统组成：
1.电池热失控原理： 是指蓄电池在恒压充电时电流和电池温度发生一种积累性的增强作用并逐步损坏。普通铅酸电池由于在正负极板间充满了液体无间隙，所以在充电过程中正极产生的氧气不能到达负极从而负极未去极化较易产生氢气随同氧气逸出电池。而对于阀控式铅酸电池来说，充电时内部产生的氧气流向负极，氧气在负极板处使活性物质海绵状铅氧化，并有效地补充了电解而失去的水。
电池热失控：由于氧循环抑制了氢气的析出，而且氧气参与反应又生成水。这样虽然消除了爆炸性的气体混合物的排除问题，但是这种密封式使热扩散减少了一种重要途径，而只能通过电池壳壁的热传导作为放热的途径。不能通过失水的方式散发热量，伐控铅酸蓄电池过充电过程中产生的热量多于富液型铅酸蓄电池。
合理选择浮充电压是蓄电池长期使用的充电电压是影响电池寿命至关重要的因素，长期用较高的浮充电压对蓄电池充电会出现严重的容量下降进而导致热失控，造成是蓄电池的外壳鼓包气体泄漏，电池无容量失效。为了进一步降低热失控的危险性，浮充电压通常具体视不同的生产者和不同室温而定。各个电池厂家都会给出电池的浮充电压和温度补偿系数。
2.设备简介：电池热失控试验机是模拟对电池壳壁加热的方式，对蓄电池进行热传导，作为放热的方式， 设备通过大功率高温线与发热板结合的方式，对不同类型的电池，如圆柱形电池，方形电池进行热传导。在热传导的同时采集电池表面的温度变化数据，以温度和电压的变化值做为判定热失控的条件。
3.系统组成：设备由温度表， 感温控头， 高温发热线， 金属发热板，感温热电偶，控制 系统等组成。
四、GB38031-2020热扩散（热失控）试验要求及试验方法详述：
对应章节号及项目 | 对应内容 | ||||||||||
C.5.1 试验对象 | 试验对象为整车或电池包或系统； | ||||||||||
C.5.2试验条件 | a）本试验在温度为0℃以上，相对湿度为10%～90%，大气压力为86 kPa~106 kPa的环境中进行。 b）试验开始前，对试验对象的SOC进行调整。对于设计为外部充电的电池包或系统，SOC调至不低于制造商规定的正常SOC工作范围的95%；对于设计为仅通过车辆能源进行充电的电池包或系统，SOC调至不低于制造商工作范围的90%。 c）热扩散试验可能需要在测试开始前对电池包或系统进行一定程度的改动，导致可能无法进行充电，需在试验开始前确认试验对象的SOC满足要求。 d）试验开始前，所有的试验装置正常运行。 c）试验尽可能少地对测试样品进行改动，制造商需提交所做改动的清单。 f）试验在室内环境或者风速不大于2.5 km/h的环境下进行。 | ||||||||||
C.5.3 试验方法 | C.5.3.1推荐针刺和加热这两种触发方法作为热扩散试验的候选方法,供应商可以选择其中一种方法； C.5.3.4.加热触发热失控方法： 使用平面状或者棒状加热装置，并且其表面应覆盖陶瓷、金属或绝缘层。对于尺寸与电池单体相同的块状加热装置，可用该加热装置代替其中一个电池单体，与触发对象的表面直接接触；对于薄膜加热装置，则应将其始终附着在触发对象的表面；加热装置的加热面积都应不大于电池单体的表面积；将加热装置的加热面与电池单体表面直接接触，加热装置的位置应与C.5.3.5中规定的温度传感器的位置相对应；安装完成后，应在24h内启动加热装置，以加热装置的最大功率对触发对象进行加热；加热装置的功率要求见表C.2；当发生热失控或者C.5.3.5定义的监测点温度达到300℃时，停止触发。 表C.2 加热装置功率选择
C.5.3.5 推荐的监控点布置方案如下： a) 监测电压或温度，应使用原始的电路或追加新增的测试用电路。监测温度定义为温度A(测试过程中触发对象的最高表面温度)。温度数据的采样间隔应小于1s，准确度要求为±2℃。 c) 加热触发时，温度传感器的布置在远离热传导一侧，即安装在加热装置的对侧（如图C.2所示）。
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