瓶胚模具冷风除露机

模具除露冷风机是通过吹出冷空气，在模具表面形成冷风环境，解决塑胶成型或金属压膜过程中，由于模具使用冷冻水来缩短成型时间而产生的结露问题，保证模具生产的工艺性要求。塑胶在成型过程中，需要在模具内部引入冷冻水使其从液态或胶状快速降温冷却变为固体形态，在冷冻水使模具降温的同时，由于其表面温度低于车间周围空气的露点温度，容易在该模具表面形成结露现象。从而导致塑胶模具表面有印迹或者金属模具生锈，严重影响产品质量，降低产品合格率。

模具、注塑等行业中，当模具表面温度低于模具周围的环境空气的露点温度时，由于模具表面与车间湿热空气直接接触，易在模具表面产生“冒汗现象”，影响产品品质及生产效率，同时也会腐蚀模具造成不必要的损失。

新款除露冷风机作为专业的环境净化设备，通过出风低温冷空气对模具表面形成一层“保护膜”，杜绝冒汗现象的产生，确保产品质量；用于解决塑料成型中由于使用冷冻水进行快速冷却模具、缩短成型周期及品质而产生的模具表面出现结露的问题，特别适用于模内贴标注塑、PET瓶胚等注塑成型的使用。

青金制冷除露冷风机主要解决在塑胶成型中由于模具使用冷冻水来缩短成型时间而结露的问题，特别是PET瓶坯射出成型时，限制水份在模具表面凝结而开发的产品，结露现象是当模具表面温度低于周围环境空气的露点同时就会产生，它会影响到产品品质及生产效率，模具表面进而造成环境污染。该品种机型采用压缩机直接制冷的方式，可以产生（5-30℃可调节）低冷空气，确保模具周围始终维持低露点空气的环境，不让模具产生结露现象，也不受季节变化的影响。

除露冷风机制冷系统的基本原理：

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

四大制冷部件应用原理,压缩机 膨胀阀 蒸发器 冷凝器

 1.压缩机  

压缩机是整个制冷系统的核心，也是系统动力的源泉。全部由压缩机来提供，压缩机就相当于把一个实物由低势位搬到高势位地方去，在制冷中它的目的就是把低温的气体通过压缩机压缩成高温的气体，最后气体在换热器中和其他的介质进行换热。所以说压缩机的好坏会直接影响到整个制冷的效果。除露机一般采用的是全封闭转子式或涡旋式压缩机。制冷量5.67～135KW，结构简单紧凑，工作性能高，密封性好，躁声低，常见品牌：美国谷轮，丹麦丹佛斯日本松下等。  

2.冷凝器

冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的制冷剂过热蒸汽冷却成液体或气液混合物。制冷剂在冷凝器种放出的热量由冷却介质（水或空气）带走。

一般采用的是翅片空气冷却式或者壳管水冷式冷凝器。空气冷却式冷凝器是以空气作为冷却介质，空气的温升带走冷凝热量的。这种冷凝器适用于极度缺水或无法供水的场合，常见于小型氟利昂制冷机组。根据空气流动方式不同，可分为自然对流式和强迫对流式两种。

3.蒸发器

蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。一般采用的是翅片式蒸发器。主要由铝翅片冲压成型套铜管两大部分组成。

4.热力膨胀阀

热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下汽化吸热。在工业冷却设备中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度

【瓶胚模具冷风除露机】