反应产物分离的流程通常有两种：一种为冷高分流程；另一种为热高分流程。通常全部的反应产物经过空冷器后进行气液分离叫做冷高分流程；而全部反应产物在某温度下行一次气液分离，闪蒸出的油气再经换热空冷后进行二次分离，称之为热高分流程。采用热高分或冷高分流程从技术上来讲都是可行的，热高分流程与冷高分流程对比，从节能和节省高压冷换面积角度来说，热高分流程是合算的，国内外大量数据比较均已说明这一点。冷高分流程，流程较简单，氢气损失相对少，投资低；热高分流程相对复杂，氢气损失相对较多。热高分流程虽减少了部分高压换热设备的面积，但也增加了一些设备和仪表，一次投资高；热高分流程另一重要优点是避免了稠环芳烃在低温下以固体状态析出和冷高分的乳化，对原料较重和全循环流程尤其适用  所以呢 要根据公司情况而定 如果是原料较轻的话可以用冷高分.

高分+低分流程：是高压馏分先通过换热器，冷却器降温，在通过调节阀降压把物料，由高分储存罐由于压差传递到低分储存罐；单独的高分只是物料和高压循环反应气体的物理分离。；低分流程只是物料通过降温冷却达到物料分离。

另外高分罐到低分罐之间压力是通过具有高低压转换调节阀降低下来的

高分到低分系统目的是高压高温物料通过逐级降温降压，变为低温低馏分物料。单一高分，只是物料和高压循环反应气体分离，反应循环气体循环利用参与反应