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液体蒸馏分离设备AYAN-F150-S分子蒸馏

型号
参数
产地类别:国产 价格区间:10万-30万 应用领域:环保,食品,化工,生物产业,制药
上海川宏实验仪器有限公司

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详细信息

液体蒸馏分离设备AYAN-F150-S分子蒸馏


液体蒸馏分离设备AYAN-F150-S分子蒸馏

工作原理:
分子蒸馏仪是一种液-液分离技术,在真空状态下,通过刮板将物料摊开,加快物料中轻组分的蒸发。而蒸发的气体遇到冷凝管冷凝回收。
薄膜蒸发器是一种液-液分离技术,在真空状态下,通过刮板将物料摊开,加快物料中轻组分的蒸发。蒸发的水气在真空的压力作用下进入到冷凝回收装置中冷凝回收,可称为高真空的旋转蒸发器。
分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者相同点:
1、都是液液分离,不能进行固液分离;对物料要求是高温下能流动,加热后不能是固体,但是可以冷却后成固体
2、均做的减压蒸馏
3、均在蒸发面上形成薄膜进行的蒸发分离
v分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者外观区别:
分子蒸馏仪有一个内置冷凝器,而薄膜蒸发器没有
v分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者应用区别:
薄膜蒸发器能做的实验室,分子蒸馏仪也都能进行,而分子蒸馏仪能进行的实验薄膜蒸发器不一定适用。
v分子蒸馏仪与薄膜蒸发器二者原理区别:
分子蒸馏仪利用分子自由程的大小达到分离的目的,在距离蒸发面一定的位置设置一个冷凝面,使能够到达此面的物质能分离出来;
薄膜蒸发器只是使蒸发器过程在蒸发面上形成薄膜而加快蒸发。
应用领域:
精细化工,如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等
医药领域:如提取天然维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行业:如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等
其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等。液体蒸馏分离设备AYAN-F150-S分子蒸馏

液体蒸馏分离设备AYAN-F150-S分子蒸馏



在温度下,压力越低,气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低(10-2 ~10-4 mmHg) ,且使冷凝表面靠近蒸发表面,其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时,从蒸发表面汽化的蒸气分子,可以不与其他分子碰撞,直接到达冷凝表面而冷凝。
工作原理
分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
当液体混合物沿加热板流动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,若能恰当地设置一块冷凝板,则轻分子达到冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样,达到物质分离的目的。
分子蒸馏设备
在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力,对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在lmbar下 运行要求在沸腾面和冷凝面之间短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有--个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。
短程蒸馏器是一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程,它较低的沸腾温度,适合热敏性、高沸点物。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型简体,转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心,转子在圆柱型简体和冷凝器之间旋转。
短程蒸馏器由外加热的垂直圆简体、位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。蒸馏过程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层极薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。
在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞就到内置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。
其基本原理为分子在运动过程中都在变化自由程(一个分子相邻两次分子碰撞之间走的路程),而在的外界条件下,不同物质的分子自由程各不相同。就某一种分子来说,在某时间间隔内自由程的平均值称为平均自由程。
根据分子运动理论,液体混合物的分子接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一.部分气体就会返回液体。在6.1. 1分子蒸馏的基本原理一个分子在运动过程中都在变化自由程(一个分子相邻两次分子碰撞之间走的路程),而在的外界条件下,不同物质的分子自由程各不相同。就某一-种分子来说,在某时间间隔内自由程的平均值称为平均自由程。由热力学原理可推导出: k焘●毒(田),,式中,A。为平均自由程; d为分子有效直径;夕为分子所处环境压强; T为分子所处环境温度; k为玻尔兹曼常数。根据分子运动理论,液体混合物的分子接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体。在外界条件保持恒定情况下,终会达到分子运动的动态平衡。根据分子平均自由程式知,不同种类的分子,其平均自由程不同,即不同种类分子,其逸出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不同的,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程处设置一捕集器, 使得轻分子不断被捕集,从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因到达不了捕集器而很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样液体混合物便达到了分离的目的。分子蒸馏原理如图6.1所示。
两组分混合物进行分离时,以相对挥发度表示其分离能力:
分子蒸馏技术正是利用了不同种类分子逸出液面后直线飞行的距离不同这一性质来实现物质分离的。图14- -7为分子蒸馏原理图。由图14- -7可以看出,液体混合物为了达到分离的目的,进行加热,能量足够的分子逸出液面。轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一-冷凝面,使得轻分子落在捕集器冷凝面.上被冷凝,而重分子则因达不到冷凝面而返回原来液面,这样就将混合物分离了。蒸余物馏出物图14-7分子蒸馏原理示意图分子蒸馏其过程可分为5个步骤:①物料在加热面的液膜形成;②分子在液膜表面上的自由蒸发;③分子从加热面向冷凝
面运动:④分子在冷凝面上的捕获:⑤馏分和残留物的收集。
完整的分子蒸馏系统主要包括:脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、加热系统、真空冷却系统、接收系统和控制系统。分子蒸馏系统见图1o一2和图10一3。图10- -2分子蒸馏系统组成分子蒸馏装置主要包括蒸发、物料输入输出、加热、真空和控制等几部分,其构造如图10-2所示。实验室所用分子蒸馏装置多为玻璃装置,也有适合工业化放大实验的小型金属装置。在物料输入系统时进行脱气,脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分,避免其进入分子蒸馏器内在蒸馏过程中发生暴沸。真空系统是保证分子蒸馏过程进行的前提,合适的真空设备和严格的密封性是分子蒸馏装置的技术关键。一、分子蒸馏装置的组成(1)蒸发系统以分子蒸馏蒸发器为核心,可以是单级,也可以是两级或多级。该系统中除蒸发器外,往往还设置- -级或多级冷阱。(2)物料输入、输出系统以计量泵、级间输料泵和物料输出泵等组成,主要完成系统的连续进料与排料功能。(3)加热 系统根据热源不同而设置不同的加热系统,目前有电加热、导热油加热及微波加热。(4)真空获得系统分子蒸馏在真空下进行操作,因此,该系统也是全套装置的关键之一。真空系统的组合方式多种多样,具体的选择需要根据物料特点确定。


分子蒸馏仪在使用过程中,主要适用于高分子量,耐高温和高沸点蒸馏。在生产过程中,主要是由外部加热的垂直圆柱分子蒸馏技术。它位于操作中心。它由一个冷凝器和一个在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮水器组成。物料从蒸发器的顶部添加,并通过转子上的物料液体分配器连续而均匀地分布在加热表面上。形状下降。在程度上,从加热表面逸出的轻分子在短距离内生产后几乎不会发生碰撞,会在内置冷凝器上冷凝成液体,然后向下流过冷凝器管并通过蒸发器。底部的排放管被排放;残留的液体,即重分子,被收集在加热区下方的圆形通道中,然后通过侧面的排放管流出。
与常规蒸馏相比,分子蒸馏具有以下的特点:
(1)较低的工作温度可大大节省能源常规蒸馏是通过物料混合物中不同物质沸点的差异来分离的,而分子蒸馏是通过不同物质分子运动的平均自由程的差异来分离的。要求材料达到沸腾状态,只要分子从液相中蒸发,就可以实现分离。由于分子蒸馏是在沸点附近进行的,因此产物的能量消耗很小。
(2)低蒸馏压力要求分子蒸馏技术在高真空下操作。分子运动的平均自由程与系统压力成反比。只有提高真空度,才能获得足够大的平均自由程。研究表明,分子蒸馏的真空度高达0.1-100Pa。
(3)加热时间短,减少了热敏物质的热损伤。由于分子蒸馏利用不同物质的分子运动的平均自由程之差来实现分离,因此基本要求是加热表面和缩合表面之间的距离小于轻分子的平均运动自由度。该距离通常很小,因此,液体表面逸出后,几乎不会碰撞到冷凝表面,因此加热时间短。

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