快速干燥高温喷雾干燥设备CY-5000Y料液烘干

喷雾干燥机也是连续式常压干燥器的一种，用于干燥有热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
目前，制药设备的清洗、保养等愈发受到制药企业的重视，但不同的制药设备有不同的清洗方法。
目前离心喷雾干燥机的离心喷头清洗方法有三种，即干洗、湿洗和化学洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、扫帚、吸尘器等进行清扫。化学洗方法可以分成碱液、酸液和各种洗涤剂的清洗等。
而所谓的湿洗并不是字面上简单的用水或消毒液进行冲洗。，湿洗指的是使用温度在六十到八十摄氏度范围内的热水，对离心喷雾干燥机的离心喷头进行清洗，这个范围内的热水可以保证喷头被清洗、消毒。
其实，除了上述几个方法外，还有酸洗和碱洗等利用化学剂清洗的方法。其中，酸洗是指把硝酸按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。
碱洗则是指把氢氧化钠配成0.5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。
需要提醒的是，当工作人员在清洗离心喷头的时候，应注意做好对离心喷雾干燥机和离心喷头的保护措施，且不得使用氯及其化合物进行洗涤，以免发生氧化。
此外，如果遇到一些故障，操作人员也要及时解决，以免减少设备的使用寿命。如果遇到主塔内壁粘附湿粉，很有可能是物料的进料速度过快，量过大，致使不能干燥，而解决办法就是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当地调节。
也有可能是操作者未按说明书要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法就是提高喷雾干燥机的进出口温度。
如果遇到产品中存在大量的杂质，说明喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，可以对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。
也有可能是物料料液的纯度不高，可以对料液进行抽样检测，并把料液中的杂质过滤掉。还有可能是设备内存有杂质，操作人员需要定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
出现跑粉现象严重，则说明产品的回收率较低，主要有两个原因，一是旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。

实验室喷雾干燥机是由菜单式微处理控制器，可以直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩空气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，热空气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，废气则通过直径软管直接排到大气或空气过滤装置。
实验型喷雾干燥机操作说明：
1、蠕动泵：点击“打开”，蠕动泵“启动”，再点击“停止”则关闭..自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色(按钮变为“启动”)，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量。
2、风机：控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到“启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到“停止”）.。
3、通针：控制通针的启动和停止，点击通过按钮绿色区（上面），通针启动(按钮移动到“启动”)，点击下面，通过停止（按钮移动到“停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，不需更改。
4、空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空气压缩机按钮绿色区（上面），空压机启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，则关闭。
5、加热器：控制电加热器的启动和停止，点击加热器按钮绿色区（上面），加热器启动(按钮移动到“启动”)，点击下面，加热器停止（按钮移动到“停止”）。
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，加热器关闭后进风温度小于30度风机自动关闭。
6、风机设定：设定分机的转动频率，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
7、蠕动泵手动：手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）

8、通针设定：通过通针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕，出场已设置值，无须另行设置。
9、蠕动泵设定：设定蠕动泵的进料量ml/min),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
10、实验型喷雾干燥机的说明：点击控制面板进入界面（二），进入温度设定界面快速干燥高温喷雾干燥设备CY-5000Y料液烘干

喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂回收方式的并用可对具有可燃性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。 喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草药或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等) 因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点： (1) 喷雾干燥机干燥速度迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。 (2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。 (3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。 (4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 yi定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。 (5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有废气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有废气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。 (6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。