纳米氧化铁汽车车漆涂料研磨机，氧化铁防腐涂料研磨机，氧化铁建筑涂料研磨机，氧化铁浆料催化剂研磨机，纳米氧化铁药用胶囊包衣研磨机

 氧化铁作为颜料广泛用于高档汽车涂料、建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料，是较好的环保涂料，全氧化铁系颜料的年用量超过100万t，仅次于钛白，居无机颜料的第二位。用氧化铁作为颜料，既保持了一般无机颜料良好的耐热性、耐候性和吸收紫外线等优点，又能很好地分散在油性载体中，用它调制的涂料或油墨具有令人满意的透明度。利用具有半导体特性的氧化铁等做成涂料，由于具有较高的导电特性，能起到静电屏蔽作用。
氧化铁颜料是具有良好的分散性、优良的耐光及耐候性的一种颜料。 氧化铁颜料主要指以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、铁黄、铁黑和铁棕四类着色颜料，其中以氧化铁红为主（大约占到氧化铁颜料的50%），用作防锈颜料的云母氧化铁以及用作磁性纪录材料的磁性氧化铁也属于氧化铁颜料的范畴。氧化铁是仅次于钛白的第二大无机颜料，也是大彩色无机颜料。在全部消费的氧化铁颜料中，70%以上是用化学合成方法制备的，称之为合成氧化铁。合成氧化铁由于其合成纯度高、粒径均匀整齐，且色谱广、颜色多、价廉、无毒，有优良的着色和应用性能，具有吸收紫外线等性能，因而广泛用于建材、涂料、塑料、电子、烟草、医药、橡胶、陶瓷、油墨、磁性材料、造纸等域。

涂料的生产关键的一个部分便是颜料成份的分散效果。在基料中加入颜料再制成色漆，先就要把颜料的聚集体颗粒进行分散，让颜料的质点与质点之间分离，并在涂料中均匀地分布，终成为一个胶态悬浮体。颜料在液态的介质中分散的效果好对涂料的色彩和美感以及它的物理性能：如粘结力、耐久性和储存稳定性等，都有直接的影响。

为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质 量相同的原料精细的称量和混合。混合的好方法是湿法粉碎、干燥、过筛


IKN纳米氧化铁汽车车漆涂料研磨机设有三道磨碎区，一为粗磨碎区，二为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；
2、可使用较硬的各类易碎颗粒；
3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；
4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗
5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18  2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。
    
三错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的胶体磨的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

用转子-定子装置湿磨物质具有诸多好处：
• 研磨得到的细颗粒被直接融合到悬浮液中，因而从开始就避免了灰尘的形成。
• 与干磨系统不同，被研磨的物质保持在系统内，从而大幅减少了损失。因此，湿磨非常适合有机化学品，尤其是优质物质，或者有毒物质的研磨。
• 相对干磨过程而言，湿磨的产品进料和计量较容易。

为了定制过程，IKN根据众多客户需求，提供下列实验室及生产用解决方案：
• 三高剪切分散机ER湿磨
• 胶体磨CM湿磨
• 锥体磨CMO湿磨
• CMD2000湿法粉碎机
该机型采用卫生不锈钢材质，精工制作，在保证湿法超细粉碎效果的基础上，大程度确保了设备的稳定性。

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