钢绞线万能材料试验机主要规格、技术参数和技术指标

大负荷： 1000KN

试验机测量衰减倍数：1、2、5、10

试验机测力系统的示值相对误差：从各级20%，示值±1.0%

圆试样夹持直径(mm)：φ16-40  

扁试样夹持宽度(mm)：80

扁试样夹持厚度(mm)：0-30

大压缩空间(mm)：0-690

上下压盘尺寸(mm)：F160

弯曲试验支滚间距(mm)：540

弯 曲 支 滚 宽 度(mm)：140

容 许 弯  曲  度 (mm)：150

剪 切 试 样 直 径(mm)：φ10

试验力变形指示：数字显示

变形准确度：从各级20%开始±0.5%，F．S

大拉伸空间(mm)：880

试验曲线：试验力—变形   试验力—时间

拉伸空间两支柱有效间距(mm)：580

工作台有效宽度（mm)：550

试台上升速度（大）(mm/min)：≥175

试验机调整速度(mm/min)：≥306

油泵电动机功率（KW）：1.5

电压（V）、功率（HZ）：380、50

试验机主体外形尺寸（长×宽×高）(mm)：890×660×2310

油源柜外型尺寸（长×宽×高）(mm)：1080×6000×950

重量(Kg)：2500

• 工作条件

1. 在室温10℃-35℃范围内；

2. 相对湿度≤80%；

3. 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中；

4. 在稳固的基础上正确安装（附地基安装图）。

• 结构特征与工作原理

钢绞线万能材料试验机是由主机和油源柜部分组成。

1、主机

主机由底座（内装主工作油缸）、工作台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。工作台和上横梁通过立柱连接成一个钢性框架，工作台和主工作活塞通过螺钉连接，这样就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；横梁和工作台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是由调速电机带动链条传动。

上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。

油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此，在使用时应特别注意油的清洁，不能使油内含有的杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，以免损坏油缸及活塞的接触面积，影响试验的准确度。

安装时应注意：如杂质及沙土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦拭干净。

2、操作部分

高压油泵电动机的开停按钮和电源按钮及指示灯装在油源柜上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内，同时可控制力值增加的速度，回油阀可卸除负载，使工作油缸内的油回到油箱内。

3、液压传动系统

油箱内的油经过滤网被吸入油泵后，一路经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，方可进行试验。

4、电气部分

进行维修和查看时必须从试验机外部切断电源，非专业人员不要接触和检查电气部分。

试验机采用三相四线380V交流电；

油泵电动机1.5KW；

下钳口座电动机0.55KW；

1. 接通电源后，按“电源”按钮SB2，交流接触器C1吸合线路，有电；

2. 按油泵启动按钮1QA，交流接触器ZC吸合，油泵转动，相应指示灯2DA亮；

3. 按钳口按钮SB3、SB4，交流接触器C2和C3吸合，实现上下钳口的升降；

4. 钳口夹紧：按SB5、SB6、SB7、SB8实现钳口加紧松弛；

5. 按SB1按钮实现停机。

5、操作注意事项：

试验机安装时正确接上电源线，线截面积不大于1.5m2，牢固的接好地线，连接好主机和油源柜之间的连接线；

初次试机时注意电机旋转方向；

检查限位开关是否灵活可靠，热继电器电流整定值是否恰当，更换保险丝时要规格相同。

6、运行和保管

由于试验机是检测仪器，其调运、保管必须按包装箱规定要求进行；试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内，开动吊车慢慢起吊；垂直搬运时一定要使用吊车或叉车，在包装或捆挷状态下进行；水平移动时，在包装箱下面铺上ф50mm的若干滚子，用人力或拖车移动。

接通电源，轻轻按下横梁上升开关，当确认下横梁为上升时，将其上升300mm左右，如开关与动作相反，则需进行电源换向。

7、安装调试

试验机的安装与调整是项重要工作，它关系到恢复试验机的几何精度，示值精度及试验机的使用寿命，因此，应当由专业人员进行该项工作。

试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开机、试机等工作是有机穿插进行的，彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。

8、安装条件

试验机应安装在清洁、、无震动且温度均匀的房间内，在试验机的周围留出足够的维修空间；

试验机的主机、油源柜装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据图1及电线安装管道等装置而定，地基上平面应平整，用水平尺找平，待地基干燥后再安装上试验机。

本机的基础工程按照地基图施工。

主机的初步找正：在主机的地基上放入斜铁，并使底座的安装螺栓孔与地基孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。

在工作台面*位置放置框式水平仪（其精度为0.05/1000）对主机精度进行调整，使其水平应为0.1/1000。

试验机的地基浇固：试验机精度找好后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥浆将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。

地脚螺母浇固后，水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机（水泥干燥时间一般不少于7天），待水泥*干燥后，坚固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合，如不符合应重新找正。

试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。

接管：在安装主机与油源相通的油管时，应首先将油管内用煤油洗净，保证油路的清洁，并注意接头处垫圈是否完整，油缸管路接管要正确。

操作注意事项

1. 在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵，不可在高压下启动油泵；

2. 在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即断电，使试验机停止运转；

3. 为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板；

4. 使用时应注意上、下钳口楔形块两侧压板螺栓是否松动，应随时紧固防止压块等飞出造成事故；

5. 开机前，应将送油阀拧紧，防止活塞突然快速上升；

6. 横梁升降是用来调整试验空间的，若错误操作，误压试块会导致机器损坏。