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适当地设计水箱尺寸，确保其容量与泵在一分钟的运行中输送的流体体积成比例。通过安装具有截留输送颗粒功能的过滤器来控制和校正运行期间的流体污染水平。液压系统中存在的缺陷，无论是刚性的还是柔性的，都不得存在：方向突然改变、曲率半径小、截面突然变化，且其长度不得过度或不成比例；管道截面的尺寸必须确保流体速度不超过建议值，显示流量随速度和压力的变化。

强调指出，由于泵内部的泄漏，并非所有理论上可用的流体都会从吸入口转移到输送口；使用轴向压力补偿系统可以很大程度上控制这些流体（但永远不会消除。有面积变化型和介质变化型两种。在自动化技术中，旋转运动速度测量较多，而且直线运动速度也经常通过旋转速度间接测量。直流测速发电机可以将旋转速度转变成电信号。测速机要求输出电压与转速间保持线性关系，并要求输出电压陡度大，时间及温度稳定性好。测速机一般可分为直流式和交流式两种。

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齿轮加工成渐开线齿，磁阻或电涡流传感器安装在测速支架上，径向对准齿轮。安装间隙在0.5～2mm之间。传感器的信号输出电缆为四芯屏蔽线旋转式速度传感器与运动物体直接接触。当运动物体与旋转式速度传感器接触时，摩擦力带动传感器的滚轮转动。装在滚轮上的转动脉冲传感器，发送出一连串的脉冲。每个脉冲代表着一定的距离值，从而就能测出线速度。电磁感应式，在转动的轴上安装齿轮，外侧是电磁线圈，转动是由于轮齿间隙通过，得到方波变化的电压，

再推算出转速电容式转速传感器由两块固定金属板和与转动轴相连的可动金属板构成。可动金属板处于电容量最大的位置，当转动轴旋转180°时则处于电容量最小的位置。电容量的周期变化速率即为转速。可通过直流激励、交流激励和用可变电容构成振荡器的振荡槽路等方式得到转速的测量信号。介质变化型是在电容器的两个固定电极板之间嵌入一块高介电常数的可动板而构成的。可动介质板与转动轴相连，随着转动轴的旋转，电容器板间的介电常数发生周期性变化而引起电容量的周期性变化，其速率等于转动轴的转速这以约 15 Hz 的频率快速闪烁表示对准质量高（反射水平最高）。

泵与电机的连接必须通过接头变磁阻式传感器的三种基本类型，电感式传感器、变压器式传感器和电涡流式传感器都可制成转速传感器。电感式转速传感器应用较广，它利用磁通变化而产生感应电势，其电势大小取决于磁通变化的速率。这类传感器按结构不同又分为开磁路式和闭磁路式两种。开磁路式转速传感器结构比较简单，输出信号较小，不宜在振动剧烈的场合使用。闭磁路式转速传感器由装在转轴上的外齿轮、内齿轮、线圈和磁铁构内、外齿轮有相同的齿数。

当转轴连接到被测轴上一起转动时，由于内、外齿轮的相对运动，产生磁阻变化，在线圈中产生交流感应电势实现，该接头在旋转过程中不会将任何径向和/或轴向力传递到泵轴本身。特别考虑法兰配件中入口或出口管道直径的减小。有两个参数决定过滤器的绝对过滤能力和过滤比β。对于小颗粒，绝对过滤能力的低值和过滤比β的高值相结合。保证良好的过滤特性。因此，除了最大尺寸之外，限制通过过滤器的较小颗粒的数量也非常重要。因此，显然，随着操作压力的增加和系统的复杂程度，过滤必须变得更加复杂。

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