氨逃逸在线分析系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾焚烧发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，为目前气体测量方法之一，该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。 

氨逃逸在线分析系统主要技术指标:

氨逃逸在线分析系统通常由以下几个主要部分组成：  

采样单元：负责从烟气排放管道中采集代表性样品气体。采样探头的设计需考虑烟气的高温、高压和腐蚀性等特点。  

预处理单元：对样品气体进行除尘、除湿、降温等预处理，确保气体清洁并适合分析仪器的要求。常用的预处理设备包括过滤器、冷凝器、干燥器等。  

检测单元：利用特定的传感技术对样品气体中的氨气浓度进行测量。常见的检测技术包括红外吸收、紫外吸收、化学发光等。  

数据处理单元：通过数据处理软件对检测结果进行分析和处理，生成实时的氨逃逸数据。数据处理软件通常具备数据存储、分析、报警和远程传输等功能。  

反馈控制单元：将实时数据传输至控制系统，根据设定的阈值和控制策略，调整脱硝工艺参数，减少氨逃逸。常用的控制系统包括PLC、DCS等。 
安装要求  

安装位置应选择在SCR反应器出口烟道上，尽量靠近反应器出口，以保证测量的准确性和及时性。  

安装位置应避免受到高温、高粉尘、强电磁干扰等因素的影响，同时应便于系统的维护和检修。  

安装时应严格按照系统的安装说明书进行操作，确保系统的安装牢固、稳定、密封良好。  

维护保养  

定期进行校准和维护，以保证系统的测量精度和稳定性。校准周期一般为1-3个月，具体校准周期应根据系统的使用情况和环境条件确定。  

定期对系统的样气采集与预处理单元进行维护，清理过滤器、除湿器等部件中的灰尘和杂质，保证样气的质量。维护周期一般为1-2周，具体维护周期应根据系统的使用情况和环境条件确定。  

定期对系统的激光发射与接收单元进行检查，确保激光器、光电探测器等部件的工作正常。检查周期一般为1-2个月，具体检查周期应根据系统的使用情况和环境条件确定。  

当系统出现故障时，应及时进行故障诊断和维修。对于一些常见的故障，如激光器故障、光电探测器故障、信号处理单元故障等，可以根据系统的故障诊断手册进行排查和维修。对于一些复杂的故障，应及时联系系统供应商或专业维修人员进行维修。 
 

为了确保长期稳定运行，需注意以下维护要点：  

定期校准：定期对检测单元进行校准，确保测量结果的准确性。校准频率通常根据设备说明书和实际使用情况进行设定。  

清洁维护：定期对采样探头、过滤器、冷凝器等预处理设备进行清洁，防止灰尘和污垢影响采样和检测效果。  

检查密封性：定期检查采样管道和连接部件的密封性，防止漏气和污染。  

更换耗材：根据设备说明书和实际使用情况，定期更换过滤器、干燥剂等耗材，确保系统正常运行。  

故障排查：定期对系统进行故障排查，及时发现和解决潜在问题，防止设备故障影响生产过程。  

培训操作人员：对操作人员进行系统培训，使其熟练掌握设备操作和维护技能，提高设备管理水平。