弹簧自动拉压力试验机主要功能及特点：

1.自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

2.自由换档：根据试验力的大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

3.自动显示：在整个试验过程中，液晶实时显示试验力、峰值；

4.自动控制：试验参数输入完毕,可自动完成试验过程；

5.破断判断:试样破损后,移动横梁自动停止移动;

6.限位保护:具有机械和程控两级限位保护功能;

7.调速系统采用伺服电机和减速机，性能稳定可靠，具有过流、过压、

过载等保护装置。

8.传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。

9.触摸健操作方式，液晶显示器实时显示，克服了老式数码管显示容易发生故障的难题，并且美观大方、方便快捷。

10.特殊附具：配有标准抗压附具一套、扛折附具一套.

弹簧自动拉压力试验机

自动加载与定位：自动加载与定位功能是自动弹簧拉压力试验机的核心优势之一。这种功能通过精密的伺服电机和先进的控制系统实现，确保在整个测试过程中施加的力值和位移的准确性。自动化操作减少了人为操作的误差，提高了测试的重复性和可靠性。

多种测量单位：设备通常配备有多功能的测量单位转换系统，允许用户根据测试需求或国家标准选择合适的测量单位。这种灵活性使得设备能够适应不同地区和行业的测试标准，提高了设备的通用性和实用性。

高精度测量的扩展：高精度测量是确保测试结果准确性的关键。现代自动弹簧拉压力试验机采用高精度负荷传感器和位移传感器，配合专业的信号放大和处理系统，实现对微小力值和位移变化的精确测量。

多功能测试：除了基本的拉伸和压缩测试，现代设备还具备刚度测试、疲劳寿命测试等高级功能。这些功能可以帮助用户全面评估弹簧的性能，包括其在长期使用下的耐久性和可靠性。

数据与曲线动态显示的扩展：设备通常配备有直观的用户界面，可以实时显示测试数据和生成的曲线。用户可以观察到弹簧在不同载荷下的响应，以及整个测试过程中的性能变化。

程控和机械两级限位保护的扩展：为了确保测试过程中的安全性，设备设计了两级限位保护机制。程控保护通过软件实现，可以预设安全参数，防止测试过程中的意外情况。机械限位则通过物理装置来防止设备部件的过度移动或损坏。

测试报告生成的扩展：测试完成后，设备能够自动生成详细的测试报告，包括所有关键的测试参数和结果。这些报告可以用于质量控制、产品认证或研发分析。

自动化控制：自动化控制是提高测试效率和准确性的关键。通过计算机软件，用户可以预设测试参数、控制测试过程，并自动记录测试结果。一些高级系统甚至可以实现远程控制和数据共享。

适用于多种弹簧：自动弹簧拉压力试验机设计用于测试各种类型的弹簧，包括但不限于拉簧、压簧、碟簧等。这种多样性使得设备可以服务于广泛的应用领域，如汽车、航空、医疗器械和日常消费品制造。通过更换不同的夹具和附件，设备可以适应不同形状和尺寸的弹簧测试需求。