高速冷冻离心机TGL-16M温度可选主要特征：

1、采用5寸液晶大屏幕显示，热感应按钮操作，代替了老式按键操作，微控制器更精确控制转速、时间和相对离心机

2、无刷电机驱动,转速可达转速16000rpm，精度 ±20rpm；自动计算离心力RCF值，转速、离心力可以相互一键切换。

3、机身采用优质钢材结构，防爆保护内套，不锈钢离心腔，三层防护，安全可靠。

4、离心转速与离心力步增调节为10rpm/10 g，时间控制：0-99.99MIN，精度 1秒/连续离心/瞬时离心；

5、不锈钢腔体，坚固构造，适于持续使用，充气弹簧，轻松开盖，自动化锁盖确保安全；

6、采用先进的压缩机自动启停系统和ECO节能系统，精准控温，节能环保，离心机使用寿命更长久

7、防爆自动双安全电子门锁配有门盖保护、超速和先进的电子式不平衡探测系统，可以对离心机过程实时监控，确保仪器安全运行

8、10组程序存储空间，用户可自由编程，调用，10档升降（0档为自由停车）

9、运转结束、出错及出现不平衡时，声音信号提示，同时停止运转。

10、品牌的压缩机、电机、转头 振动小，噪声低,转速噪声低于67dB，正常工作噪声低于62dB。

11、档升降（0档为自由停车），10个程序存储，后台可查看温度以及升速降速曲线数据。

12、可选配485接口（通过PLC控制设备），增加U盘存储数据，导出数据等

技术参数：

清洗维护对于仪器来讲是的，离心机也不例外啊，下面简单讲述一下，如有疑问请致电！
离心机清洗要求
在离心机内腔，设置多个清洗头或清洗管，离心机可在不开盖或运转过程中对离心机内部进行清洗。重点有以下几个部位：
（1）转鼓底面及轴承座部位的清洗；
（2）拦液板表面及转鼓筒体外表面；
（3）转鼓筒体内表面；
（4）翻盖内表面及进料、刮刀等装置表面；
（5）外壳内表面。
仪器维护规则
1.一次规则
当系统出了故障，你可以试探性地改变某些状态，一次可以改变一个参数。做一些简单的改变步骤，也许就能解决问题。
2.二次比较规则
在 动手检修之前已经明确了故障所在，或者已经确定了解决故障的方案。换句话说，动手之前已经找对了解决办法。例如，在进样过程中发现内标物的峰值变低了，可 以重复进样看看重复性如何，如果是偶然变低，是否是定量管里进了气泡。这个规则可用于考察系统改变后的情况。更换了流动向后在正式进样前可以进两次标准品 以检查保留时间的稳定情况和色谱峰的稳定性。在梯度洗脱中如果出现了多余的峰，可以空载梯度洗脱一次，用此规则可以避免不必要的改变，尽快确定纠正措施。
3.取代规则
用好的部件换下可疑的部件，是查找故障的方法。如果你怀疑检测器引起了噪音，就换一个性能好的检测器。如果故障被排除了，就说明换下的检测器有问题。这个规则应用的规模有大有小，可以从换整个部件到换印刷线路板上的集成块。

高速冷冻离心机TGL-16M温度可选我们在选择离心机前，要知道被处理物料的化学成份、粘度PH值，物料属悬浮液还是乳浊液以及他们的固、液相浓度，物料的固体粒子的粗或细，以及操作温度等。在工业生产中，各种形式的悬浮液都会遇到，而且在一般情况下，悬浮液内颗粒直径差异较大。悬浮液的粘度随固体物质的增加而提高。
离心机分离过程的特点及其应用
离心机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段：阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段，滤渣层在离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下，继续被排出，使滤渣进一步干燥。
离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液，分离过程一般可分为两个阶段：阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段，沉降在转鼓壁的颗粒层，在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时，沉降的颗粒大量积集，渣层很快地增厚，因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。
离心分离过程是用米分离由重度不同的液体所形成的乳浊液，在离心力作用下液体按重度差别分层，然后分别引出。
离心澄清和离心分离，由于过程中分离的固相量报少或者两者都是液体，所以这种高心机较容易进行加料、排料的连续操作，但需要较高的分离因数才能很好分离，这种离心机又称分离机。
离心机的分离因素、分类及型号
我们设W表示转鼓的角速度（rad／s），R表示转鼓的半径（m），w表示转鼓的圆周速度（m／s），则离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数。
分离因数表示离心力场的特性，是代表离心机性能的重要因数，F值越大，离心机的分离能力越高，因此物料越难分离，则采用分离因数较大的离心机就越合理。
按分离因数值F分型，可分为普通离心机F≤3500（一般为3O0—1200），高速离心机5000＞F＞3500，超高速离心机F＞5000。．
普通离心机是过滤式，也有沉降式。适用于含当量直径为0.010－10mm的颗粒，粗中等短纤维状或块状物料的脱水等操怍，由于转速较低，一般转鼓直径较大。
高速离心机通常都是沉降式和分离式，适用于胶乳水或细颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离。由子转速较高，转鼓直径一般较小，长度较长。
超高速离心机适用于分离散度较高的乳浊液和胶体溶液以及不同分子量的气体分离。由于转速很高，转鼓做成细长的管式。
按操作过程的种类分类，可分为过滤式离心机，沉降式离心机，澄清式和分离式离心机
过滤式离心机在工业生产上较多见，如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料和活塞推料离心机等。这类离心机可用于颗粒较粗或介质较粗含固体量较多的悬浮液的分离，分离后的滤渣层也容易进行洗涤和脱水，得到较干的滤渣。但要求滤渣的压缩性很大，且颗粒均匀，以免滤渣或小颗粒穿过或堵塞滤网，故不宜用于分散度高无定形的物料。由于这类离心机其转速在1500r／min以内，其分离因数不大，只宜于易滤液浆之分高。砂糖、硫铵、碳酸氢氨等颗粒物料与母浓的分离多用这种型式，在其它工业的应用也广泛。
沉降式离心机的转鼓壁上无孔，它是利用悬浮液中液体与固体比重的不同，在转鼓高速旋转时，液体与固体借离心力的作用，以不同的速度向转鼓壁上沉降。有的沉降式离心机滤渣借螺旋输送器送出，滤液自溢流口排出。这种离心机用于分离易滤滤浆和一般滤浆中固相比重相差较大的物料的滤干，以及分散度较高的无定形不溶性物料。