力学性能试验

1、每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。

2、在截取试件时应除去钢筋两端100－500mm，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。

3、从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格。

4、热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成分分析和其它专项检验。

成品检查

1、余热处理钢筋余热处理钢筋：热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。

2、带肋钢筋：表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

3、月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。

4、纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。

5、横肋：与纵肋不平行的其他肋。

6、带肋钢筋的公称直径：与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。

7、带肋钢筋的相对肋面积：横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。

绑扎

1、绑扎手段：螺纹链接。

2、交叉点：钢筋橡胶底那去哪不扎牢固，中间部分交叉点可以相隔交错扎牢固。

3、受力钢筋位置不产生偏移：

保梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

4、受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置：

符合施工及验收规范的规定。

钢筋的绑扎应该符合以下的规定：

(1) 钢筋的交点须用铁丝扎牢。

(2) 板和墙的钢筋网片，另须在中间部分的相交点可相间隔交错的扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移。双向受力钢筋网片，须全部扎牢.

(3) 梁和柱的钢筋，除了设计有要求外，箍筋应于受力筋垂直设置。

(4) 板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

允许偏差

表面：不得允许有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

公称直径：

（1）公称直径误差及推荐直径：钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

1、带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差：

（1）横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

（2）横肋与间距l不得大于钢筋公称直径：0.7倍；

（3）横肋侧面与钢筋表面的夹角：不得小于45度；

1、钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和：

（1）不应大于钢筋公称周长的20%；

（2）钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；

（3）公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；

（4）公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

3、长度及允许偏差

(1）长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。

（2）长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。

（3）弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

4、加工误差：钢筋加工一般要经过四道工序：钢筋除锈；钢筋调直；钢筋切断；钢筋成型。

当钢筋接头采用直螺纹或圆锥螺纹连接时，还要增加钢筋端头镦粗和螺纹加工工序。

钢筋配料与钢筋代换：另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以（1）以下规定：

应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。

以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

（2）用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之比不得小于98%或大于103%。

（3）设计主筋采取同钢号的钢筋代换时，应保持间距不变，可以用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置代换。

钢筋要求

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。②弯起钢筋。③箍筋。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度，

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度，

c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

钢筋加工要求

加工表与图纸复核+检查下料表是否有误核遗漏+下料要求复核+下料表试样合格后制造+加工完成尴尬就有序堆放。

闪光对焊

使用：钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。

流程：

钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。

Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

电弧焊

特点：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，

使用：用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

电弧焊的接头方法：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。

检验：接头质量外观检查、拉伸试验、非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。

电造压力焊

使用：现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。

分类：电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。

热压焊

属性：热压焊

钢材熔点：0.8-0.8倍。

加热时间：短，钢筋材质劣化倾向。

设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本、（竖向+水平+斜向）焊接。

加热能源：氧+乙炔。

输入量：用流量计来控制氧和乙炔。

加热器：用来将氧和乙炔混合后，从喷火嘴喷出火焰加热钢筋，要求火焰能均匀加热钢筋，有足够的温度和功率并安全可靠。

加压系统：压力源为电动油泵，使加压顶锻的压力平稳。

（1）压接器：气压焊的主要设备之一，要求它能准确、方便地将两根钢筋固定在同一轴线上，并将油泵产生的压力均匀地传递给钢筋达到焊接目的。

（2）砂轮切割机断料：要求端面与钢筋轴线垂直。焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。

电阻电焊

使用：小型直径钢筋交叉链接，焊接网片，钢筋骨架。

特点：效率高、节约材料、应用广泛。

工作原理：钢筋交叉电焊，接触电阻大，接触瞬间热量集中一点。

金属受热而熔化：同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。

试验：

焊点应进行外观检查和强度试验。热轧钢筋的。焊点应进行抗剪试验。冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。

化学成分

16%-18%铬(Cr)，3.5%-5.5%‌镍(Ni)，及5.5%-7.5%锰(Mn)。

18%-20%铬(Cr)和8%-10.5%镍(Ni)，以及少量的硅(Si)、锰(Mn)等元素。

物理性能

高温低温环境：耐蚀性较弱特别是在高温或低温环境下。

耐热：870度。

温度：保持良好的物理性能。

加工

不易焊接：硬度高

易焊接：

氯化物环境

略低

高

腐蚀环境

略低

高

价格

略低

高

表面

略粗糙

光滑

颜色

暗淡

光亮

酸洗

变黑、变白

不变

温度

600-700摄氏度

700-800摄氏度

重庆重庆重庆磁性

加工后有磁性

任何加工无磁性

属性

属于奥氏体-铁素体双相不锈钢

属于奥氏体不锈钢

定义

按需折弯形状。折弯角度准确，生产效率高。

计算机控制系统。折弯角度准确，生产效率高

精度

略低

高

定义

板材组合拼接后焊接缝隙。

采用惰性其它或者活性气体保护气体，通过熔化焊丝实现不锈钢板焊接。

用激光束对不锈钢板进行非接触式焊接。

特点

焊接厚度大，结构复杂，焊缝外观要求低。

焊接速度快、焊缝美观、热影响小。

焊接厚度浇薄、焊缝外观要求高。

焊接速度快、生产效率高、热影响小。

焊接厚度薄，焊接质量要求高。

其它设备

钻孔机特点：

钻孔操作，钻孔速度快，定位准确，加工各类直径和深度孔。

铣床：

对不锈钢板进行铣削、镗孔等操作。铣床适用于加工形状复杂、精度要求高的不锈钢板。

起颗粒

1、作业现场不洁，灰尘混入油漆中；

2、油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；

3、喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。

1、清洁喷漆室，盖好油漆桶；

2、油漆调配好，不宜放太久；

3、调整喷枪，以使其处于佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

垂流

1、稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；

2、出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；

3、每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；

4、物面不平，尤其流线体形状易垂流。

1、按要求配比；

2、控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；

3、每次喷油不宜太厚，分两次好掌握间隔喷漆时间；

4、控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。

桔皮

1、固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；

2、喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；

3、作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。

1、按使用说明配比；

2、调整气压，不可太大；

3、注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。

泛白

1、作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；

2、固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。

1、注意现场湿度，可添加防白水，阻止泛白现象发生；

2、按比例调制，一次喷涂不可太厚。

气泡

1、压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；

2、物面含水率高，空气湿度大；

3、一次喷涂太厚。

1、油水分离，注意到排水；

2、添加慢干稀释剂；

3、物面处理干净，油漆加防白水；

4、一次不宜太厚。

收缩

涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

起皱

1、干燥时间太短或漆膜太厚；

2、底漆或腻子中固化剂 选用不当；

3、底漆腻子化；

4、喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

1、每道涂层之间要给予足够的干燥时间；

2、实干后只能喷第二道或湿喷湿。