3D光刻技术，作为增材制造的一种形式，基于光引发固化的原理，是一种基于传统光刻技术发展起来的前沿制造方法。它的核心目标是在三维空间内构建复杂、高精度的结构器件。该技术通过逐层曝光固化的方式，逐步堆叠材料，从而精确地构造出三维结构。3D光刻技术以其精度和能够制造多层次复杂结构的特性而著称。

3D光刻技术的应用范围极为广泛，它不仅涉足微电子领域，还在光学、生物医学等多个关键行业中发挥着重要作用。

托托科技在这一领域的3D光刻技术，是基于其深厚的2D光刻技术底蕴发展而来的。在2D光刻技术领域的长期积累和不断创新，使得托托科技的3D光刻设备在问世之初便站在了行业的高起点上。托托科技的3D光刻技术不断进步和发展，为相关领域的创新提供了强有力的技术支持，使得制造更加复杂和高性能的器件成为可能，同时也为未来的科技进步开辟了新的道路。

多精度镜头切换微纳3D光刻打印设备织雀®PL-3D Premium是托托科技自主研发的一款高精度微3D光刻设备，其光学分辨率高达1μm，能够支持50 mm×50 mm×50 mm的加工尺寸。该设备具备对准套刻功能，能够在已有结构表面进行多材料的精确拼接打印。在制造复杂三维微纳结构、高深宽比微纳结构以及复合材料三维微纳结构方面，织雀®PL-3D Premium展现出了非凡的潜力和优势。此外，该设备还具有制造周期短、打印成本低、成型精度高、可使用的材料种类多样以及无需模具直接成型的优点，为制造业提供了高效、经济的解决方案。

多精度镜头切换微纳3D光刻打印设备织雀®PL-3D Premium设备亮点：

光学精度1μm

打印层厚<5μm

多精度镜头切换

支持陶瓷材料

对准套刻4D光刻

样品名称：微针尖

整体尺寸：11.2 mm x 8.3 mm x 1.06 mm

尖直径：5.75 μm

材料：PC01

样品名称：陶瓷超材料

整体尺寸：4 mm x 4 mm x 4.3 mm

最小杆径：30 μm

材料：CA03

样品名称：微弹簧

整体尺寸：4 mm x 4 mm x 6 mm

杆径：55 μm

材料：TA05