产品概述：

SDW-TS-810C 智能数字式超声波探伤仪制造精良、操作便捷、功能强劲，集诸多优势于一身，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔 等）的检测、定位、评估和诊断。采用全数字 TFT 640×480 真彩色液晶显示屏，可根据环 境选择操作界面风格，液晶亮度可调节，界面设计人性化、波形显示细腻；可全屏清晰发现 缺陷；单手可把持操作，曲线制作、探头校准等常规操作均可自动完成；核心处理器 CPU 主频 400M，能快速完成复杂运算，实现智能缺陷分析；低功耗设计配备大容量高性能锂离 子电池模块可连续工作 10 小时以上；全中文主从式菜单，注重用户体验，集快捷按键、数 码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体，不同使用习惯均可操作自如；支持多语言版本。防水、防油、防尘可达到 IP65 防护等级。是石油、化工、冶金、造船、航空、铁路等领域缺陷监测、质量控制、在役安全监测与寿命评估比备的专业精密仪器。

工作原理：

超声波探伤是无损检验的主要方法之一。它是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超 声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、 形状和分布状况以及测定材料性质。超声波探伤具有灵敏度高、穿透力强、检验速度快、成 本低、设备简单轻便和对人体无害等一系列优点。

工作条件：环境温度：(-10~50)℃   相对湿度：(20~95)%RH

功能特点：

1、探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷；

2、焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置；

3、自动校准：探头零点和探头角度（K 值） 自动校准功能；声速自动测量功能；

4、波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值；

5、缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直） 、声程位置；

6、缺陷定量：缺陷当量 dB 值实时显示；

7、缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断；

8、曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置；

9、DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。 曲线随增益自动浮动、 随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的 AVG 曲线；

10、AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类 AWS 焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级 ”。 可避免手工计算，提高检测效率；

11、裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；

12、门内展宽：放大回波细节，便于回波分析；

13、连续记录：实时记录波形，存储、回放，最大支持 100 个录像文件，录像总时长最大为 15

小时以上；

14、波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；

15回波编码：以不同颜色显示 1~6 次回波显示区，便于判断缺陷位置；

16、B 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。

详细参数：

1、检测范围：(0~9999)mm；

2、工作频率：(0.2~20)MHz；

3、显示分辨率：640*480；

4、声速范围：(1000~15000)m/s；

5、动态范围：≥36dB；

6、垂直线性误差值： ≤2.5%；

7、水平线性误差值： ≤0.1%；

8、分辨力：>40dB(5P14)；

9、灵敏度余量：>65dB(深 200mmФ2 平底孔)；

10、数字抑制：(0~80)%，不影响线性与增益；

11、电噪声电平：≤8%；

12、探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头；

13、闸门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数；

14、报警：蜂鸣报警，LED 灯报警；

15、脉冲幅度：200V、300V、400V、500V、600V 分级选择；

16、脉冲宽度：在(0.1~0.5)µs 范围内连续调节， 以匹配不同频率的探头；

17、探头阻尼：68Ω 、100Ω 、150Ω 、500Ω可选；

18、硬件实时采样：高分辨率 10 位 AD 转换器，采样速度 160MHz，波形高度保真；

19、检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波；

20、滤波频带：（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置；

21、电源：直流（DC）9V；锂电池连续工作 8 小时以上；

通讯接口：USB2.0 高速通讯传输接口，支持 U 盘模式和数据连结模式；

22、数据存储：仪器内置海量存储器，支持 1000 组探伤参数通道，可存储 10000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输； 

23、外型尺寸：263×170×61(mm)；

24、整机重量：5.5Kg

25、环境温湿度：(-10~50)℃; (20~95)%RH。

注： 以上指标是在探头频率为 2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得

仪器配置：