CAMSIZER 3D 动态图像粒径及粒形分析仪在全新的测量系统中结合了动态图像分析(ISO 13322-2)的所有优点，在散装物料的表征方面设立了新的。

特别的 3D 分析： 凭借更宽的视野和更大的落差，每个颗粒在经过测量区时，都将在不同方向上被分析最多 30 次。由此就可以通过测量技术访问实际的三维形态。另外，还能通过评估“3D 轨迹”获得更具说服力的形状和体积结果。

经过验证的双摄像机系统： 新式的 ZOOM 摄像机(9 百万像素)允许以更高的准确性评估细颗粒。在与 BASIC 摄像机(5 百万像素)组合使用时，它能实现一个 20 μm 至 30 mm 的测量范围，使得 CAMSIZER 3D 成为质量控制和研究应用中用于分析流动性干燥散装物料的选择。

CAMSIZER 3D功能最为强大的动态图像粒径及粒形分析仪

▏ 3D 分析和“颗粒跟踪”技术

▏ 每个颗粒最多 30 张图像

▏ 分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，无需调整硬件

▏ 测量时间短，仅需 2 到 5 分钟

▏ 高样品吞吐量

▏ 100% 识别超大颗粒

▏ 优秀的筛析兼容性

▏ 优异的可再现性

▏ 每秒钟可实时评估最多 250 帧(3D 模式)

▏ 功能强大的耐用型 LED 光源

▏ 免维护

3D 颗粒跟踪技术:

CAMSIZER 3D 拥有装料漏斗、振动输送槽、LED 频闪光源、功能强大的高速摄像机以及极为优良的测量软件。
颗粒通过计量槽被输送至测量井和摄像机检测区域，并在那儿以自由落体的形式执行翻滚运动。CAMSIZER 软件会跟踪光源与摄像机之间的每个颗粒，并且每秒钟可记录最多 250 帧。在跟踪颗粒期间，它会拍摄多张图像，以显示所有可能方向上的长度、宽度、厚度、周长、面积以及各种形状值。该软件会自动对齐图像以方便观察，每个颗粒最多有 30 张图像。由此形成“3D 轨迹”，即同一颗粒在不同视图中的图像序列。这样就可以计算基于不同尺寸或形状参数的分布情况。可以使用过滤器来隔离对于定向分析具有特别意义的颗粒组。

软件会在 3D 轨迹中确定单个颗粒投影的宽度和长度：

▏ 轨迹中所有长度测量的最大值就是颗粒的“3D 长度”

▏ 轨迹中所有宽度测量的最大值就是颗粒的“3D 宽度”

▏ 轨迹中所有宽度测量的最小值就是颗粒的“3D 厚度”
因此，针对具有不同尺寸或主要方向的颗粒(例如杏仁)，可以单独显示所有三个维度的粒度分布。
3D 分析对于具有特定形状的颗粒来说特别有利，例如球形、细棒形(挤出物)、晶体状或椭圆形(“橄榄球”形状)。3D 颗粒跟踪技术可以显示大量投影，这还为形状分析自动开辟了新的可能性。

3D 优于 2D形状分析新方法:

传统的 2D 分析与之不同，在随机方向上每个颗粒仅会捕捉一张图像。即使以提高的抓帧率多次捕捉颗粒，在一个图像与另一个图像之间也不会形成“连接”。每个单独的图像都会被视作一个新的、独立的测量事件。这样会掩盖真实的长度、宽度、厚度和形状。更确切地说，在 2D 模式下测得的“长度”是真实 3D 长度与真实 3D 宽度的混合；在 2D 模式下测得的“宽度”是真实 3D 宽度与真实 3D 厚度的混合。
仅当能够以机械方式对齐颗粒时，才能在 2D 模式下获得有说服力的结果。但在过去，这种方法仅适用于某些特定的颗粒形状(例如圆柱形)。

▏ 在 2D 模式下测量

▏ 随机定向测量粒度和粒形

▏ 适用于形状不规则的材料、天然产品等

▏ 结果与筛析结果兼容

▏ 在 3D 模式下测量

▏ 长度、宽度和厚度的单独分布

▏ 可靠识别缺陷或偏差

▏ 体积计算更加精确

双摄像机原理提供了非常大的测量范围:

Microtrac 特别的双摄像机技术是动态图像分析发展过程中的一个里程碑。通过同时使用两个具备不同成像比例的摄像机实现了非常大的动态测量范围。这一过程是在没有进行硬件调整或修改的情况下完成的，并且不会影响准确性。
每个摄像机都专注于特定的粒度范围：ZOOM 摄像机以高分辨率分析细颗粒，而 BASIC 摄像机则以优异的数据统计功能检测更大的颗粒。一种特殊的算法结合了两个摄像机的信息，可满足超过三个数量级的粒度范围。
这种布置方式消除了许多仅使用一个摄像机的图像分析系统(例如显微镜)的主要缺点。这种设备要么无法在宽的粒度分布中测量细颗粒，要么因视野太小而无法可靠检测大颗粒。

▏ 900 万像素的 ZOOM 摄像机

▏ 500 万像素的 BASIC 摄像机

▏ 使用经认证的参考对象在几秒钟内即可完成校准

▏ 测量范围大，无需校正硬件

▏ 无接触无损式测量

▏ 防尘外壳

▏ 坚固的设计适合在生产环境中使用

▏ 测量腔室中的自动吸尘装置可保护用户和设备

用于高频实验室的解决方案用于批量处理的自动取样器:

自动取样器是一种用于 CAMSIZER 3D 的、全自动化的进样系统，可轻松加装。
可以连续处理最多 14 个样品(可以扩展到 40 个样品或更多)，无需操作员干预。正确的测量设置保存在取样杯上的条形码中。自动取样器适用于持续运行，即使是未经培训的人员，每天也能轻松完成超过 150 个样品的测量。
CAMSIZER 3D 自动取样器的典型用途是砂子、具有超级吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶叶、橡胶颗粒、EPS、糖、玻璃珠、盐等等。

典型应用：

散装物料的许多特性，例如流动性、溶解性、过滤效率、反应性、耐磨性和气味等，都主要受粒度的影响。因此，粒度确定在许多不同的工业分支中都被作为质量控制的一部分。

尤其在生产具有特定几何形状的产品(例如挤出物、研磨料、药丸或肥料颗粒等)时，CAMSIZER 3D 形状分析可在几分钟内提供重要的测量数据，从而提供有关样品质量的相关信息。另一个优点是，该方法可通过自动进样或在线连接基本实现自动化。

研磨料、活性炭、建筑材料、催化剂、化学试剂、煤炭 / 焦炭、砂子 / 碎石、挤出物、肥料、食品、玻璃 / 玻璃珠、药丸、聚合物、超级吸收剂、耐火产品、盐、糖、支撑材料(Propants)、木屑等。

技术参数:

自动取样器

保留技术变更和出错的权利