食品厂配套生产纯水设备保养是保障食品生产质量和安全的关键设施之一,其正常运行和良好保养对于食品厂的生产至关重要。以下是一份关于食品厂配套生产纯水设备保养的详细指南。
设备外观检查
运行参数记录
多介质过滤器保养
定期反冲洗多介质过滤器,根据原水水质情况,一般每周或每两周进行一次反冲洗。反冲洗时,通过控制反冲洗泵的流量和时间,使过滤器内的介质得到充分冲洗,去除截留的杂质和污染物。
定期检查过滤器内的介质(如石英砂、无烟煤等)是否有磨损、板结或流失等情况。如发现介质出现问题,应及时更换或补充,以保证过滤效果。
每半年或一年对过滤器进行一次全面清洗和消毒,清除过滤器内部的污垢和细菌,防止对后续处理环节造成污染。
活性炭过滤器保养
活性炭过滤器主要用于吸附原水中的有机物、余氯等杂质。为保证吸附效果,应定期更换活性炭,一般每半年至一年更换一次。
每月或每季度对活性炭过滤器进行一次反冲洗,以去除活性炭表面的悬浮物和杂质,恢复其吸附能力。反冲洗操作与多介质过滤器类似。
在更换活性炭时,应注意选择质量合格的产品,并按照正确的方法进行装填,确保过滤器的密封性和过滤效果。
精密过滤器保养
反渗透膜清洗
产水流量下降 10% - 15%;
产水电导率上升 10% - 15%;
进水压力与浓水压力之差增加 10% - 15%。
反渗透膜是纯水设备的核心部件,其性能直接影响产水质量和设备的运行效率。当反渗透膜出现以下情况时,应及时进行清洗:
清洗反渗透膜时,应根据膜的污染类型选择合适的清洗剂。常见的清洗剂有酸性清洗剂(用于清洗钙镁垢、金属氧化物等)、碱性清洗剂(用于清洗有机物、胶体等)和杀菌剂(用于清洗微生物污染)。
清洗过程一般分为以下步骤:首先,用清水冲洗反渗透膜表面,去除膜表面的松散杂质;然后,将配制好的清洗剂循环注入反渗透系统,浸泡一定时间(一般为 1 - 2 小时);接着,进行循环清洗,时间为 2 - 4 小时,期间注意观察清洗液的颜色和 pH 值变化;最后,用清水冲洗反渗透膜至出水 pH 值呈中性,清洗完毕后进行性能测试,确保膜的性能恢复正常。
保安过滤器保养
高压泵保养
高压泵为反渗透系统提供必要的压力,是设备正常运行的关键动力设备。定期检查高压泵的润滑油液位和油质,如液位过低或油质变差,应及时添加或更换润滑油。
检查高压泵的进出口阀门、密封件等部件,确保无泄漏和松动。同时,注意观察高压泵的运行声音和振动情况,如有异常应及时停机检查,排除故障。
每年对高压泵进行一次全面维护,包括拆卸检查叶轮、轴封等部件,清洗泵体内部,更换磨损的零件等,以保证高压泵的性能和可靠性。
离子交换树脂保养
如果纯水设备采用离子交换树脂进行后处理,以进一步去除水中的离子杂质,提高水质纯度。应定期检查离子交换树脂的颜色、颗粒度和交换容量等指标,当发现树脂变色、破碎或交换容量下降明显时,应及时进行更换或再生。
离子交换树脂的再生操作应根据树脂的类型和使用情况,按照相应的操作规程进行。一般来说,再生过程包括反洗、再生液注入、浸泡、正洗等步骤,通过这些步骤使树脂恢复交换能力,继续投入使用。
在再生过程中,要严格控制再生液的浓度、流量和温度等参数,确保再生效果。同时,注意再生液的储存和使用安全,防止对环境造成污染。
紫外线杀菌器保养
紫外线杀菌器用于杀灭纯水中的微生物,保证产水的微生物指标符合要求。定期检查紫外线灯管的工作状态,如发现灯管老化、损坏或发光强度减弱,应及时更换灯管。
清洗紫外线杀菌器的石英套管,去除套管表面的污垢和杂质,以保证紫外线的透过率。清洗时,应先关闭杀菌器电源,然后小心拆卸石英套管,用软布或刷子蘸取适量的清洗剂进行清洗,清洗完毕后用清水冲洗干净并安装回原位。
定期检查杀菌器的镇流器、计时器等电气部件,确保其正常工作。如发现故障,应及时维修或更换。
定期停机维护
设备清洁与防腐
设备备件管理
操作人员培训
设备管理制度建立
总之,食品厂配套生产纯水设备的保养是一项系统而细致的工作,需要设备管理人员和操作人员共同努力,严格按照保养规程进行操作和维护。只有做好设备的保养工作,才能确保设备的长期稳定运行,为食品生产提供高质量的纯水,保障食品的质量和安全。