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炉膛气体监测
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生产厂家一、炉膛气体监测的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行:
◆产品执行ISO9001和CEsymb0150081-1
◆电磁兼容性(EMC)符合标准EN61326
◆电器安全符合标准EN61010-1
◆防护等级符合标准EN60529
◆HJ/T47-1999烟气采样器技术条件
◆ZBY120-83工业自动化仪表工作条件
◆GB50093—2002自动化仪表工程施工及验收规范
◆SDJ9-87电测量仪表装置设计技术规程
◆NEMA-ICS6工业控制设备及系统的外壳
二、炉膛气体监测参数
在线监测因子:CO、NOX、O2
1、监测方法
➢烟气采样方法:抽取式冷干法
➢CO、NOX监测方法:红外吸收法
➢O2监测方法:电化学法
2、安装位置
窑尾烟室,探头伸入窑密封圈如下图:
3、公用工程条件
监测小屋:3米*3米*2.8米,配备空调及桌椅板凳
安装平台:5*6M,承重3T
反吹气源:0.6~0.8MPa,洁净无油无水的仪表风(露点≤0℃)。
电源:单路220VAC50HZ6KW用于设备供电。
三、系统组成
该装置为机、电、仪一体化成套分析控制装置。高温气体在线分析系统由高温采样探头(采样探杆、行走机构、冷却循环系统)、探头控制柜(前期预处理系统)、恒温伴热管线、分析系统柜(分析单元、多级预处理单元、冷凝排水系统等)组成。
1、高温伸缩取样探头组件
包括:
a.在取样口加装机械自动防火门,当取样探头退出烟室后,防火门自动关闭,防止漏风。
b.取样探针总长4.2米,最大探入深度可达3.2米,确保取样口位于回转窑内部
c.伸缩装置,行走机构
d.冷却循环系统及控制柜
e.探头180°旋转机构
f.探头机械清灰装置
2、分析机柜组件
分析机柜内包含以下单元:
a.预处理单元预处理单元由冷凝器、蠕动泵、电磁阀、抽气泵、针阀、精细过滤器、流量计等组成;其功能是完成样气的净化、除尘、稳压、稳流,过滤精度可达0.1um。最后将符合分析仪要求的干净、流量稳定的被测样气,源源不断送入分析仪器,从而确保了分析仪器的准确性和长期可靠性。为加快响应时间,系统配有旁通流路;为方便定期进行分析仪标定,系统配有分析仪标定流路。
b.分析单元分析仪采用红外吸收法对CO、NOX进行测量,采用电化学法对O2进行测量。
c.控制单元本系统采取自动取样、自动反吹等工作方式,并带有系统故障报警功能,全部通过PLC控制实现。
四、系统参数
模拟信号输出:4-20mA允许最大负载750Ω
状态输出接点及容量:220V,AC3A(2路无源接点)
取样点粉尘浓度:<2000g/m3
样气温度:≤1500℃
相对湿度:<85%
使用环境温度:分析系统5℃<T<+45℃
供电电源:220VAC(±10%),50HZ(±2%),2KVA
气源:无油无水压缩空气:压力0.6-0.8Mpa
五、气体分析仪主机
1.采用ULTRAMAT23多组份气体分析器,具有自动标定、智能化操作等特点。独立的通道设计,使一台分析器可以同时测量多个参数,以良好的性价比而在国内外得到广泛应用。
2.•型号:ULTRAMAT23
3.•制造商:SIEMENS
4.•原理:采用红外吸收法,其检测元件使用微流量传感器。有如下特点:
5.•灵敏度高(最小量程:CO:10ppmCO2:5ppm)
6.•抗干扰性好7.•提供动态测试功能(如Ao,Ai测试)
8.•分析单元可维护(操纵者可拆洗,清洗分析单元)
9.•用空气自动校准(德国TüV证书,可不使用标准气从而节省运行费用)
10.•模拟信号输出为隔离型(不需另加部件而直接与用户系统连接,从而提高可靠性)
11.•提供双通道测量(在双流路测量时可节省分析器费用)
12.•多组份测量(最多4个组份:3个红外,1个氧组份)
13.•智能化诊断功能(便于操作者维护查询)
14.•测量精度:<±0.5%FS
15.•零点漂移:≤0.05%(VOL)/WEEK
16.•温度漂移:≤±0.010%(VOL)O2/10K
17.•线性误差:<±0.5%FS