#南京20T制药纯化水设备工艺#### 一、原水预处理工艺1. **原水取水与粗滤**原水通常来自市政供水或其他符合一定标准的水源。首先，原水通过管道进入原水箱，原水箱起到缓冲和稳压的作用。然后，水从原水箱进入多介质过滤器，多介质过滤器内填充有石英砂、无烟煤等不同粒径的滤料。当水流经这些滤料时，较大颗粒的悬浮物、泥沙、铁锈等杂质被拦截在滤料层表面和缝隙中，初步净化原水，降低后续处理单元的负荷。2. **活性炭吸附**经过粗滤后的水进入活性炭过滤器。活性炭具有巨大的比表面积和丰富的微孔结构，能够有效地吸附水中的有机物、余氯、部分色素以及一些异味物质。在制药纯化水制备中，去除余氯尤为关键，因为余氯会对后续的反渗透膜等敏感部件造成损害。活性炭过滤器可保证水中的余氯含量降低到安全范围，同时减少有机物对水质的影响，提高水的纯度。3. **软化处理（可选）**如果原水硬度较高，需要进行软化处理。通常采用离子交换树脂软化器，水中的钙、镁等离子与树脂中的钠离子发生交换反应，使水的硬度降低。软化后的水可以防止在后续的管道、设备中结垢，尤其是对于一些温度较高或水流速较慢的部位，避免水垢对设备运行效率和寿命的影响，确保整个纯化水系统的稳定运行。#### 二、反渗透（RO）处理工艺1. **高压泵增压**预处理后的水经过精密过滤器进一步去除微小颗粒后，由高压泵增压。由于反渗透过程需要克服渗透压，需要较高的压力，一般在1 - 2MPa左右，高压泵为反渗透膜提供足够的进水压力，使水能够透过反渗透膜。2. **反渗透膜分离**增压后的水进入反渗透膜组件。反渗透膜是一种半透膜，其孔径非常小，能截留水中绝大部分的盐分、细菌、病毒、有机物等杂质，只允许水分子通过。在这个过程中，水在压力作用下透过反渗透膜，形成透过液，即初步的纯化水，而被截留的杂质则随浓水排出。反渗透膜的性能和质量对整个纯化水设备的产水质量至关重要，需要定期维护和更换。#### 三、离子交换精处理工艺1. **混床离子交换**反渗透产水虽然纯度较高，但仍可能含有少量的离子杂质。为了进一步提高水质，常采用混床离子交换树脂。混床中装有阴、阳两种离子交换树脂，它们混合在一起，能够同时去除水中残留的阳离子和阴离子，使水的电阻率大大提高，达到更高的纯度标准。2. **连续电除盐（EDI，可选）**一些优良的 20T制药纯化水设备采用 EDI技术替代或补充混床。EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和电渗析技术相结合的除盐新工艺。在直流电场的作用下，水中的离子通过离子交换膜被定向迁移和去除，同时，水电解产生的氢离子和氢氧根离子不断再生离子交换树脂，实现连续除盐，产水质量稳定且操作维护相对简单。#### 四、后处理工艺1. **紫外线杀菌**经过精处理后的纯化水通过紫外线杀菌器。紫外线能够破坏微生物的 DNA结构，从而杀死水中残留的细菌、病毒等微生物，防止微生物在纯化水储存和使用过程中滋生繁殖，确保制药用水的微生物安全性。2. **超滤（可选）**在一些对微粒和热源要求的制药工艺中，会增加超滤工艺。超滤膜可以截留水中的大分子有机物、热源物质和微小颗粒，进一步提高纯化水的质量，保证药品生产的质量和安全性。3. **纯化水储存与分配**最后，纯化水进入储存水箱。储存水箱采用卫生级材料制成，内部结构设计合理，避免死水区域和微生物滋生。储存的纯化水通过卫生级管道和分配系统输送到制药车间的各个使用点，在整个分配过程中，要保证管道的循环和定期消毒，防止水质受到污染。整个 南京20T制药纯化水设备工艺是一个有机的整体，各个环节相互配合，严格控制，以满足制药行业对纯化水的高质量要求。