SediGraph III Plus 基于直接检测质量浓度确定粒度分布和统计数据,例如 D10、D50 和 D90。 只需一键即可获得基本和高级报告。 SediGraph III Plus 可选配 MasterTech 自动进样器,连续监测生产过程,并将数据推送到网络或云端以供远程访问。
性能与优点:
智能设计特性
SediGraph III Plus 粒度分析仪先进的设计确保了测量的重复性和使用的便利性。 全新功能使得仪器的操作和维护更加轻松,并且能够确保对同一样品在任意一台 SediGraphs 仪器上都能获得可靠、重现的结果。
设计改进包括:
完整的颗粒分析,能够确保对样品中的所有颗粒进行分析,包括粒径小于 0.1 µm 的部分
能够与其他粒径测量方法获得的数据合并,从而将数据报告范围扩展到 125000 µm (125 mm),在地质学方面有很好的应用
自下而上地扫描沉降池,能够准确地获取快速沉降颗粒的总数,同时尽可能缩短细颗粒分离所需的时间
全自动操作模式能够提高样品分析通量,并且减少人为操作步骤,以降低由人为操作造成的测量误差
温控分析可确保在整个分析过程中液体的性质保持恒定,获得精确的分析结果
多种分析速度,可根据实际需要选择速度和分辨率
实时显示,能够监控当前分析的累积质量图,以便根据需求即时修正分析程序
统计过程控制(SPC)报告能够跟踪过程性能,便于立即对波动变化作出响应
多图叠加功能,能够对分析结果进行可视化比较,例如,与参考样品或基线叠加,或将同一分析数据的两种不同类型结果图叠加
数据比较图,能够以图表形式显示两组数据集之间的数学差(与参考样品图的差异)或某个数据点值高于或低于容差范围的程度(超标图)
多分析仪控制,允许使用同一台计算机控制两台 SediGraph ,节省宝贵的实验室空间,方便数据存储
规格
颗粒粒径范围: | 0.1 – 300 µm 当量球径 |
接触液体材质: | 不锈钢、特氟龙浸渍阳极氧化铝、镀镍铝、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯和 Pharmed 管、碳化钨、超白钢、氟化橡胶、橡胶 和环氧树脂 |
样品量: | 50 mL 分散的样品 – 无需精确的浓度控制 |
分散剂: | 与样品池材料兼容,且不吸收 X 光的液体(如水、乙二醇、矿物油、SediSperse® 和乙醇) |
电源要求: | 85 – 264 VAC,47/63 Hz,450 VA |
温度: | 运行环境温度 + 10 °C 至 40 °C;储存或运输温度范围为 -10 °C 至 55 °C |
湿度: | 20% 至 80%(无冷凝) |
其他信息: | ISO 9001 制造商 CE 认证 |
实体规格: | 高度: 52 cm(20.5 英寸) 宽度: 50.5 cm(20 英寸) 深度: 58 cm(23 英寸) 重量: 43 kg(95 磅) |
技术
Micromeritics的 SediGraph 是全球众多实验室粒度分析的标准仪器。 无论是在恶劣的生产环境中还是在受控的实验室环境下,SediGraph 凭借其的性能,提供可靠准确的结果。 该仪器采用X光沉降法测量粒度分布,通过样品对 X 射线的吸收直接测量颗粒质量。 SediGraph根据斯托克斯定律,通过测量颗粒在已知特性的液体中的沉降速率,能够得出粒径范围在 0.1 – 300 µm间样品颗粒的等效球径。
新一代 SediGraph III Plus 粒度分析仪结合成熟及改进的分析技术,能够提供具备更高重复性和准确度的颗粒粒径信息,大多数分析在几分钟内即可完成。
完整的颗粒分析,能够确保对样品中的所有颗粒进行分析,包括粒径小于 0.1 µm 的部分
能够与其他粒径测量方法获得的数据合并,从而将数据报告范围扩展到 125000 µm (125 mm),在地质学方面具有很好的应用
自下而上地扫描沉降池,能够准确地获取快速沉降的颗粒总数,同时尽可能缩短细颗粒分离所需的时间
全自动操作模式能够提高样品分析通量,并且减少人为操作步骤,以降低由人为操作造成的测量误差
温控分析可确保在整个分析过程中液体的性质保持恒定,获取精确的分析结果
多种分析速度,可根据实际需要选择速度和分辨率
实时显示,能够监控当前分析的累积质量图,以便根据需求即时修正分析程序
统计过程控制(SPC)报告能够跟踪过程性能,便于立即对波动变化作出响应
多图叠加功能,能够对分析结果进行可视化比较,例如,与参考样品或基线叠加,或者将同一分析数据的两种不同类型结果图叠加
数据比较图,能够以图表形式显示两组数据集之间的数学差(与参考样品图的差异)或某个数据点值高于或低于容差范围的程度(超标图)
多分析仪控制,允许使用同一台计算机控制两台 SediGraph ,节省宝贵的实验室空间,方便数据存储
应用
陶瓷:颗粒的粒度范围和质量分布极大影响陶瓷粉末的烧结能力、成型性能乃至成品中的孔径分布。 颗粒粒度分布信息有利于检测固化和粘合过程、控制孔结构、确保足够的生坯强度,以获取所需强度、质构、外观和密度的最终产品。
金属粉末:通过控制粒度分布,能够在产品中设计特定的孔结构。孔隙率特性通常是产品性能的关键。与陶瓷相似,粒度分布对生坯、最终产品强度和密度都至关重要。
地质/土壤科学:颗粒粒径会影响土壤的保水能力、排水速度和土壤保持养分的能力。颗粒直径关系到沉淀物的转移。
化妆品:化妆品的外观、使用和包装直接受基础原料如滑石粉和着色剂颗粒粒度分布的影响。
颜料:仅粒径一项就会影响颜色的着色强度。 随着着色强度的提高,产生相应颜色强度所需的颜料量相应下降。粒径也会影响涂料的遮盖力。同时粒径分布也会影响光泽、质地、颜色饱和度和亮度度。
催化剂:粒径直接影响金属对结构敏感催化反应的金属催化活性。
建筑材料:水泥的粒径会影响成品混凝土和水泥的凝结时间和强度特性。
矿物和无机化学品:材料的反应性取决于暴露的表面积和粒度分布。
磨料:无论磨料颗粒和粉末是用于浆料、干喷射处理或固结研磨工具,这类材料均衡的粒度分布是基本的考虑因素。均匀的粒径可确保通过喷砂机时精确的流速,并且是研磨介质循环使用的关键因素。