——设备功能：

介电强度（耐电压）测试仪用于固体绝缘材料在交流电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。

——结构概述：

介电强度（耐电压）测试仪包含高压变压器，调压器及控制系统，内有加厚油槽，φ25mm电极/φ75mm电极,连接电脑实现计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行采集处理。

设备尺寸：长1600*宽1100*高1500MM。

操作界面：中英文操作界面。

设备功率：10KW。

工作高度：940mm±30mm。

工作台面尺寸：1600*1100MM。

——设备图纸：

提供CAD图（含维修空间）、电气图；提供软件备份光盘，如涉及到通讯的需提供详细通讯协议及参数设定表。纸质档电气图（最终版）至少提供一式两份。提供图纸、电气图纸。

——详细功能：

1、电压测试范围：交/直流0-100KV；

2、过流保护：1-100mA；

3、升压速率：0.05KV/S-10KV/S不分档可调；

4、可试验方式：交/直流试验：1、匀速升压2、阶梯升压3、耐压试验；

5、交直流电压测量误差：≤1%；

6、输出电压波动系数：≤2%；

7、采样输出配置电容：100pF/100kV；

8、耐压时间：0～48H（无电流情况下可随意调节）；

9、油中温度范围：室温-300℃；

——电气：

1，须有内嵌式等防误碰设计的紧急停止开关，避免人员误碰造成设备故障；开关应设置在人员易操作的位置，并加上相关标识。机台上所有涉及安全的急停、极限开关、门限等必须采用常闭点，急停按钮需安装防护罩。

2，漏电开关设置在设备本体电控柜处,要防止人员无意间触碰。

3，漏电开关反应灵敏，泄漏电流≥30mA时关闭动作,响应时间≤0.1s。

4，电气排线需采用安全端子连接，做好线号标识，禁止电线裸露，排线整齐，维修方便。

5，设备本体接地，有防静电要求的设备部件也要注意防静电。

6，设备如有人机界面，应设置防护罩，避免人机界面损坏。

7，药水段过滤器及外盖需配置开盖感应器，过滤器打开需切断对应泵浦并报警。

8，加热系统需配置独立机械超温保护；湿流程加热系统需配置独立槽体超温保护；超温保护需接入控制回路（不可PLC控制），超温状态下需直接切断电源回路。

9，所有电箱进排气口必须有防尘罩设计。

10，电箱门上必须张贴当心触电标识、电箱门上必须有密封条且电箱门可以关紧、电箱门锁必须采用把手式。

11，主电源地线必须与设备骨架相联通，线必须压端子；主进线端子排必须有保护盖，主电线颜色必须区分，L:红、绿、黄，N:蓝，地:黄绿双色线，棕色和蓝色做为弱电电源线的正负极，黑色做为控制线。

12，电箱所有电线进出口必须用防火材料堵塞，避免灰尘、金属粉屑掉入电箱内造成安全异常。

13，设备电箱集中一个、电箱内标识必须贴在线槽上。

14，PC电脑主机做抽屉式便于维修。

15，电箱采用立式便于维修。

16，设备及动力电箱须采用＞1.2mm厚冷轧钢板，表面烤漆0.3mm以上

——机械：

1，制品搬移及卷动应有安全保护相关部件（安全开关及防护部件）。

2，设备表体平整光滑，无尖锐凸起。

3，应设计防止夹手，冲撞等危害的机械构造。

4，应设计防护装置打开立即停机或不能操作，非安全区域自动停机感应。

5，安全防护机制（尤其指运动机构）需要有软件和硬件两重防护机制。

——泵浦：

所有马达长时间工作后(工作24H以上）,马达表面温度不可以超过65℃。

——机构设计：

1，设备须考虑设计足够维修保养空间（至少1米）；

2，有使用空压之设备，设备进气口需加装油气分离器，其安装位置需方便人员目视点检，油气分离器需有自动排水功能。压缩空气管道需加装压力开关并能输出压力报警信号；

3，设备调整水平需要的脚杯，脚垫由供应商提供；

4，设备主线配线需架空于设备上方；主设备与副槽间管路需架空铺设，如跨度大于2米，线路管路需用吊顶支撑固定；

5，电镀及蚀刻区域湿制程设备及附属设备裸露在外之电气组件（如电磁阀）需有防护罩。

6，湿流程设备压缩空气管道需采用PVDF或金属管道，湿流程压缩空气元件不可采用插拔式（需采用螺纹联接式）。

7，设备进水/冰水/热水主管入口需加装压力表，压力数据需上传到设备PLC;冰水/热水主管入口需加装温度计，温度数据需上传到PLC。

8，自来水/冰水/入口需加装过滤器（包含不停机更换过滤芯旁通管道）。

9，湿流程设备底部（含管道）离地板要求最小净空200mm。

10，温度大于45°湿流程药水管道需采用SCH-80PVC/CPVC或PP/pvdf材质。

——电器设计：

1，电控箱进线口及出线口必须在电控箱的侧面和底部，设备上方线槽盖之间需密封处理；

2，设备电控箱内需有专门存放电路图的放置盒；

3，设备电控箱之散热风扇需有防淋罩（如百叶窗等），其安装位置不可放置于电控箱顶部，避免上方有液体淋入造成设备故障；

4，设备之电控箱门需安装门锁，门锁之钥匙数量必须一式三份；

5，设备之移动变压器放置位置需方便保养且需架高离地20CM以上，以便产线进行6S清洁；

6，设备附带之所有变压器一次侧需有独立控制之电源开关；

7，PC需有UPS不断电装置及稳压器，停电时可维持15分钟以上，所有湿制程水平设备传动需要UPS不间断电源提供传动15~20min；

8，设备所附带之电控箱和附属设备，需供应商连接（同一厂牌设备）。

9，电流大于4A动力线接线端子需采用圆环形端子固定，不可采用开口型端子。

10，加热器需采用固态继电器控制，每组加热需有单独漏电保护开关。

11，PLC输出统一采用24V输出，通过24V转220V，220V驱动380V方式控制用电负载；PLCI/O需配置3%备用（不少于各8各点）；模拟量模块需最少各备用1通道。

12，触摸屏或现场PC需有I/o监控界面；监控界面需注明I/O含义。