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炼油厂甲基叔丁基醚催化合成树脂
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甲基叔丁基醚（甲基叔丁基醚，或MTBE；又名2-甲氧基-2-甲基丙烷）是一种挥发性有机化合物，被添加到
汽油中。MTBE最初用作汽油中的替代品，以提高中高档燃料的辛烷值，其体积浓度为2%至8%。除了
作为辛烷值增强剂外，MTBE还是几种汽油氧化剂中的，这些氧化剂包括其他醚类[二异丙基醚(DIPE)、乙基
叔丁基醚和叔戊基甲基醚(TAME)]和醇类[乙醇和叔丁醇(TBA)]。
传统汽油中的氧含量按重量计从0.0%到3.7%不等，平均低于0.5%，因此在某些条件下燃油燃烧不，可
能产生有害排放物（主要是二氧化碳和臭氧）。而含有氧化剂的燃料比不含氧化剂的汽油燃烧得更充分，从而减
少了二氧化碳和臭氧的排放。MTBE是一种燃料氧化剂，被添加到许多汽油混合物中以减少排放或作为辛烷值增
强剂。
甲基叔丁基醚（MTBE）是一种清澈、无色的有机液体化合物。高纯度的MTBE用作制药行业的溶剂和实验
室溶剂。MTBE还作为化学中间体用于生产高纯度异丁烯。MTBE是一种极性分子，化学式为C5H12O，具有甲氧
基醚的化学结构。MTBE通常由两种相对便宜的反应物——甲醇和异丁烯合成。甲醇通常由天然气生成，而异丁
烯则可以在石油炼制过程中获得。
Tulsimer® T-8052 MP 催化剂在部分国家的炼油厂（如印度石油公司IOCL和巴拉特石油公司BPCL）
中用于MTBE的生产。并且范围内有不同的MTBE工艺许可方，它们根据MTBE的转化率提供不同尺寸的反应
器。
MTBE工艺包含两个串联的相同固定床下流反应器（反应器1和反应器2），并配置有催化蒸馏塔。个反应器
R1是一个等温管式反应器，而第二个反应器R2是一个绝热固定床反应器。在两个反应器之间设有中间冷却器，用于
控制第二反应器的入口温度。反应器底部装有槽宽为0.15毫米的筛网。反应器为垂直容器，两端为椭圆形封头。
该装置的进料是从上游FCC装置来的C3/C4裂解LPG混合物。进料先被送入进料缓冲鼓，然后通过C3/C4分离塔进行
蒸馏，将C3组分作为轻产品分离出来。分离塔设计为使底流产品中的总C3含量低于1wt%，同时C3产品中的C4及更
重组分含量也低于1wt%。C3/C4底流被送往水洗（填充）塔，在此C4流体采用逆流方式用水洗涤（洗涤水流量为烃
类进料量的20%），以去除如乙腈（降至1ppmw以下）、金属离子和其他碱性氮化合物等催化剂毒物。水洗塔由两
个填充床组成，每个床高7.8米，填充有2英寸不锈钢帕尔环随机填料。
水洗后的流体随后被送入一个聚结器鼓，其中的聚结垫提供了防止水分带入反应器的额外保护。聚结器出
口的流体与所需量的甲醇混合后，通过进料加热器送至MTBE反应器。新鲜补充甲醇与来自甲醇回收部分的小量
回收甲醇一起，通过甲醇保护床加入C4进料流。反应器1在运行开始时的入口温度为40°C，而在运行结束时的入
口温度为65°C。在正常操作条件下，反应器1中约有90%的异丁烯/异丁烯发生转化。
反应器1的流出物在反应器2的进料冷却器中与冷却水换热冷凝/冷却后，再送入反应器2。反应器2的正常入
口温度在运行开始（SOR）条件下为50°C，在运行结束（EOR）条件下为65°C。大约60%的反应器2进料中的异
丁烯/异丁烯在反应器2中发生转化。两个反应器组合的总转化率预计约为96%。反应器2的流出物被送入催化蒸
馏（CD）塔，以将剩余的异丁烯/异丁烯转化为MTBE，并实现MTBE的分离。催化蒸馏塔顶部的流体含有3-
4wt%的甲醇，该流体被送往甲醇回收部分，从那里回收的甲醇被循环回反应器。
Tulsimer® T-8052MP树脂在炼油厂的应用中表现出令人满意的效果，两个反应器中的转化率均超过96%。
