背板材料抗拉强度试验机

光伏组件封装用背板是用在光伏组件上的一种保护性材料，为组件提供外层绝缘保护及强度支撑，以此保护硅片在野外恶劣环境下二十五年乃至更长时间都能正常工作。根据《CQC3308-2013光伏组件封装用背板认证技术规范》的要求，背板的拉伸强度测试按ASTM D882-2012的规定进行，测试结果不小于80MPa。

背板材料抗拉强度试验机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点。计算机经调速系统控制交流伺服电机转动，经减速系统减速后通过高精度滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成金属、非金属试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验和分析研究。可自动求取抗拉强度、上下屈服强度、延伸率、非比例延伸强度（ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rm、E）等试验参数，无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。主要用于检测钢铁、薄板薄带、铝合金、铜、钛合金以及非金属等材料，是厂矿企业、科研院所、质量监督等行业的理想检测设备。

背板材料抗拉强度试验机，采用调速精度高、性能稳定的交流伺服调速系统与交流伺服电机作为驱动系统；以Windows 7为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。

主要构成及特点：

主机：该部分由工作台、中横梁、上横梁、导向立柱、外罩等组成。该机为门式落地结构，上部空间拉伸下部空间压缩和弯曲，为上拉下压双空间结构。进口无间隙滚珠丝杠和导杠，造型美观，安全可靠，而且保证主机具有足够的刚性和较高的同轴度等运行精度指标。

安全性：具有横梁位移极限保护、超负荷保护、破断停机保护功能，使其使用安全可靠。

传动系统：交流调速系统控制交流伺服控制电机转动，经减速系统减速后，通过高精度滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲等多种力学性能试验。高精度精密滚珠丝杠加载平稳，效率高，滚动传递动力无噪音，定位精度高；圆弧齿形同步带减速系统，具有效率高、寿命长、噪音低、免维护、横梁上下运行无间隙等优点。

试验参数测量及控制系统：Windows 7中文工作平台，全数字PC控制卡与计算机集成技术相结合，具有双通道信号放大、多路I/O、光电位移系统等多个单元，充分利用了计算机系统的多项软硬件资源，系统可靠，技术先进。

精密测试试验系统

采用联想计算机作为主控机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能，配有试验机专用WindowsXP中文版智能化软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试件的各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和特性曲线图样。

       1. 自动清零：主控计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；

       2. 自动返车：自动识别试样断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置；

       3. 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的精确度；

      4. 自动存盘：试验数据和测试条件自动存盘，杜绝因突然断电或忘记存盘引起的数据丢失；

       5. 自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

       6. 自动校验：系统可自动实现示值的准确度标定；

       7. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;

       8. 试验软件：中文WindowsXP用户界面，菜单提示、鼠标选择操作简单方便;

       9. 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

       10. 结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；

      11. 曲线遍历：试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，求取各种材料的试验参数方便实用；

      12. 结果对比：多个试样特性曲线可用不同颜色迭加、再现、局部放大,实现一组试样的分析比较；

      13. 曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移等曲线进行显示和打印；

       14. 批量试验：对参数相同的试样,一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

       15. 试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。