设备描述 

 GFZL系列干粉制粒机是我公司根据用户需要，在吸收行业粉体造粒技术的基础上多年研制开发的制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。

干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料（西药或中药提取物），倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。

设备设计特点：（符合行业设计要求）

合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。

所有旋转轴处均采用双重密封装置。

采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

合理的轧辊表面设计：

可手动、自动调节的侧密封设计。

合理的润滑系统设计。

合理的造粒系统设计。

合理的液压系统设计。

PLC控制/可实现主动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。

干法造粒机的工作原理：

干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势：

粉末原料西药或中药提取（喷雾干燥、冷冻干燥）物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。

众诚公司目前采用干法制粒机制粒解决上述问题是一种主流趋势，

此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产的一种方法。

采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的费用支出也少、占地面积少，生产加工费用则少。

干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对行业论证的环节。

干法制粒比起湿法制粒来，还是消耗少；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的物料，以及热敏性强的物料怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料的物料，都必须通过干法制粒工艺来完成。

干法制粒机的技术参数：

型号 GF-220

生产能力50-200kg/h(成品颗粒）压轮直径×宽度Φ220×90

送料电机功率1.5kw螺杆转速15-100/rpm

挤压电机功率5.5kw轧轮转速5-25/rpm

一级制粒电机功率1.5kw一级制粒转速50-350/rpm

二级制粒电机功率1.5kw二级制粒转速50-350/rpm

油泵电机功率1.5kw油泵额定压力12MPa

主油缸推力25T主机外形尺寸1280×1050×2050(mm)

成品颗粒10-100目，大小可根据需要自行调整。

压轮间隙0.4~3(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的间隙

主机重量1900kg

设备材质接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质经过多次处理的不锈钢。 

  众诚公司生产的干法制粒机主要材质有不锈钢，钛材，双相不锈钢等，很好的应用于制药，化工，矿场，饲料，环保等行业。

产品相关词：干法造粒机，干法辊压制粒机，干式制粒设备，辊压制粒设备。

众诚公司服务宗旨“设备售出服务才刚开始”具体详细资料请搜索—众诚干燥！