20L双层玻璃反应釜结构组成

1.釜体：由高硼硅玻璃制成，具有优异的耐热性、化学稳定性和透明度，能承受一定的温度变化和化学腐蚀，方便观察反应过程。

2.搅拌装置：通常配备交流齿轮减速电机或交流感应电机，动力强劲且运行平稳，无电刷、无火花，安全稳定。搭配聚四氟乙烯搅拌桨，适用于不同黏度液体的搅拌混合，可使反应物料充分均匀地反应。

3.加热与冷却系统：采用双层玻璃设计，夹层可通冷冻液、热水或热油等冷热源进行循环，从而实现对釜内物料的加热或冷却，控温范围较广，一般低温可达 - 80℃至 - 120℃，高温可达 200℃至 300℃。

4.密封组件：多采用机械密封与聚四氟乙烯等材料相结合的方式，确保在反应过程中的高精度密封，防止物料泄漏和外界气体进入。

5.配件：常见的有多功能釜盖，带有多个标准口，可分别安装搅拌器、温度计、加料漏斗、冷凝器、气相口等配件，以满足不同的实验需求。还包括 Pt100 传感器探头用于精确测温、聚四氟乙烯放料阀方便出料以及冷凝器用于蒸馏冷凝等。

工作原理

技术参数

1.容积：20L，能满足一定规模的实验和中试需求。

2.釜口数：一般为 4 口、5 口或 6 口等，可根据不同的实验要求选择合适的釜盖配置，以便安装各种配件。

3.内筒外径：通常在 200mm-300mm 左右。

4.釜盖直径：多为 265mm-340mm 左右。

5.釜体长度：大约 500mm-800mm。

6.电机功率：常见为 90W-370W，能够为搅拌装置提供足够的动力。

7.真空度：可达到 - 0.098MPa 左右，满足多数负压反应的要求。

8.搅拌转速：一般在 50-600rpm 或 0-600rpm 之间，可通过调速装置进行调节，以适应不同反应对搅拌强度的要求。

应用领域

1.化工领域：广泛应用于有机合成、无机合成、高分子聚合等各种化学反应，如药物中间体的合成、塑料橡胶的制备等，有助于精确控制反应条件，提高产品质量和收率。

2.生物制药行业：适用于生物发酵、药物提取、酶催化反应等过程，其优良的材质和密封性能可保证反应环境的纯净和稳定，有利于药品的研发和生产。

3.新材料研发：在新材料的合成与制备过程中，如纳米材料、复合材料等，20L 双层玻璃反应釜可用于探索不同的配方和工艺条件，为新材料的开发提供实验基础。

4.食品科学：可用于食品添加剂的合成、天然产物的提取等方面，其卫生级的材质和精确的温度控制能够满足食品行业的严格要求。

5.农业领域：可用于农药、化肥等的研发和生产过程中的反应、溶解、混合等操作。

使用注意事项

1.安装与检查：反应釜应安装在平稳、通风良好且周围无障碍物的位置，确保各部件连接牢固。使用前需仔细检查玻璃是否有破损、裂缝，各接口是否吻合，密封件是否完好，以及各配件是否齐全、正常工作。

2.加料操作：缓慢加入物料，防止物料冲击玻璃内壁造成损坏。注意物料的加入量不能超过反应釜的较大容量，避免在反应过程中物料溢出。

3.温度控制：在加热或冷却过程中，应缓慢调节温度，避免温度变化过快导致玻璃破裂。使用高温循环器或低温冷却循环装置时，要确保加热或冷却介质的液位足够，防止干烧或冻伤设备。

4.搅拌操作：启动搅拌器前，需确认搅拌轴与搅拌桨的连接牢固，搅拌桨无松动。搅拌过程中要注意观察搅拌情况，如发现搅拌不均匀或有异常声响，应及时停机检查并排除故障。

5.安全防护：操作人员应穿戴好实验手套、护目镜等个人防护装备，防止化学品飞溅对人体造成伤害。对于易燃、易爆、有毒等危险化学品的反应，必须严格遵守相关的安全操作规程，并采取相应的安全防护措施，如安装气体报警器、配备消防器材等。

6.维护与保养：使用完毕后，应及时清洗反应釜，避免残留物质对玻璃造成腐蚀。清洗时应使用软布或软刷，避免使用硬物刮擦玻璃表面。定期对反应釜进行全面检查，包括玻璃的完整性、密封件的老化程度、各部件的连接情况等，如有问题应及时修复或更换 。