外观检查：每天开机前，应检查气泵的外观是否有损坏，如外壳是否有裂缝、螺丝是否松动等。同时，查看进气口和出气口是否有异物堵塞，若有杂物，需及时清理，以免影响气泵的正常通风。

连接部位检查：检查气泵与管道的连接部位是否紧密，有无漏气现象。可以通过听声音或者涂抹肥皂水的方式来检查连接点是否漏气。若听到嘶嘶声或者看到有气泡产生，就需要紧固连接部位或者更换密封件。

声音和振动检查：在气泵运行过程中，注意聆听是否有异常的噪音或者振动。正常情况下，旋涡气泵的运行声音平稳且较低。如果出现尖锐的摩擦声、碰撞声或者异常的振动，可能是叶轮不平衡、轴承损坏或者其他内部部件出现问题，需要立即停机检查。

外部清洁：定期（建议每周一次）使用干净的湿布擦拭气泵的外壳，去除灰尘和油污。对于难以清洁的污渍，可以使用温和的清洁剂进行擦拭，但要避免清洁剂进入气泵内部。

内部清洁：每 1 - 3 个月（根据使用环境的恶劣程度），需要对气泵内部进行清洁。首先，切断电源并拆卸进气口和出气口的管道。然后，使用压缩空气喷枪或者软毛刷清理叶轮、泵体内部和其他部件上的灰尘和杂质。注意不要损坏叶轮和其他精密部件。

轴承润滑：铸造用旋涡气泵的轴承是关键部件，需要定期润滑以减少磨损。根据气泵的使用说明书，选择合适的润滑脂，一般每 3 - 6 个月进行一次轴承润滑。在润滑时，要确保润滑脂均匀地涂抹在轴承表面，避免过量润滑导致润滑脂泄漏。

其他运动部件润滑：对于气泵中的其他运动部件，如轴套等，也需要适当的润滑。同样，按照使用说明书的要求进行操作，保证这些部件的顺畅运行。

平衡检查：铸造用旋涡 气泵叶轮的平衡对于气泵的正常运行至关重要。定期（每 6 - 12 个月）检查叶轮的平衡情况，可以通过专业的动平衡设备进行检测。如果发现叶轮不平衡，需要进行校正或者更换。

磨损检查：检查叶轮的叶片是否有磨损、变形或者腐蚀的情况。如果叶片磨损严重，会影响气泵的性能，降低风量和风压。一旦发现叶片有问题，应及时更换叶轮。

电机检查：定期检查电机的接线是否牢固，绝缘是否良好。查看电机的温度传感器是否正常工作，避免电机过热。同时，检查电机的散热风扇是否正常运转，保证电机的散热良好。

电气元件检查：检查气泵上的其他电气元件，如接触器、继电器、电容器等，确保它们的工作状态正常。如果发现电气元件有损坏或者老化的迹象，应及时更换。

如果气泵需要长时间存放，应先进行清洁和干燥处理，然后在气泵的内部和外部涂抹防锈油，防止生锈。将气泵存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。同时，在存放期间，最好每个月启动气泵一次，让其运行几分钟，以保持部件的灵活性