制备方法

溶剂法：PVC 树脂溶解于氯仿cl4溶剂中再进行氯化。

溶剂法特点：

1、制取均匀。

2、良好的溶解性能。

3、使用涂料和站合剂。

4、稳定和机械性能差。

5、适用于硬质管材加工。

6、有机溶剂毒性大。

7、不环保，回收困难，易污染环境。

悬浮法：将粉状PVC 树脂悬浮于溶液中，靠助剂通氯反应，氯化反应按自由基反应机理进行，此时氯化转化率受扩散控制。

悬浮法特点：

1、生产工艺简单。

2、生产流程短。

3、良好耐热性、机械性。

4、生产成本低。

5、使用普遍。

6、生产中酸性废气处理繁琐。

气-固相法：将PVC 树脂在干燥状态下放入反应釜或流化床内，直接进行氯化反应。疏松型颗粒在55℃沸腾床中用稀释氧气处理可实现氯化。气流可由含氯50% ( 体积分数) 、含氟0.75% ( 体积分数) 和氮49.25% ( 体积分数) 的混合气体构成，反应100 min 后能获得含氯64% ( 体积分数) 、含氟0.6%( 体积分数) 的CPVC。光能催化氯化，但无光照时微量氧也有催化作用。

气-固相法特点：

1、生产易于连续化。

2、投资少，无废酸、废水、无设备腐蚀。

工业化难，不均匀反应热导。

制备内容

高粘度型、中粘度型、低粘度型。

高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。

低粘度型则较易溶于植物油类。

树脂：聚合度较低的SG-5型

聚合度愈高：物理力学性能及耐热性愈好。

树脂流动性：流动性差，则黏度为（1.7~1.8）×10-3

稳定剂：铅系稳定剂

三盐基性铅：本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。

润滑剂：

减低润滑低分子作业了，溶体粘连度下降成型，考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。

填充剂：碳酸钙和钡（重晶石粉）

碳酸钙：表面性能好。

钡：钡可改善成型性。

氯化反应

PVC树脂与氯化剂和催化剂混合，在一定的温度(如100-150℃)和压力下进行氯化反应。

氯化反应会使PVC分子中的氢原子被氯原子取代，生成氯化聚氯乙烯(CPVC)。

催化剂去除

氯化产物中有催化剂，进行去除。

催化祛除方法：水洗、醇洗等方法进行洗涤。

催化祛除目的：除氯化反应过程中产生的 HC1 和催化剂。

双螺杆挤出机

粉料：一次混合剪切塑化工序。

粒料：多一次磨粉剪切工序。

粉料：加工温度低10℃。

粒料：加工温度高10℃

双螺杆挤出机：加强剪切塑化，达到预期效果。

原材料配比

CPVC树脂5070份,PVC树脂3045份,抗老化剂1520份,耐高温剂1213份,抗冲击剂910份,塑料增强剂13份,阻燃剂89份,润滑剂34份,塑化剂25份。甲基丙烯酸丁二烯苯乙烯三元共聚树脂810份,聚醚醚酮1115份,聚对苯撑苯并双噁唑纤维1214份,碳纤维911份,碳酸钙1517份,二氧化硅79份,铸石粉36份,三氧化二铝57份,白油24份,乙撑双硬脂酰胺15份,CPE抗冲击改性剂79份,ACR加工助剂610份(如抗氧剂、紫外线吸收剂等）,增塑剂1317份(如 DOP、DBP等),热稳定剂14份（铅盐、钙锌复合稳定剂等）,紫外线吸收剂12份，填充剂:20-50 份(如碳酸钙)，润滑剂:0.5-2 份(如硬脂酸、石蜡等)。

模具准备

对料筒和模具加热,料筒温度为180200℃,模具的温度为190210℃,使得混合物升温塑化,通过模具挤出。

挤出温度：

配方+挤出机特点+机头结构+螺杆转速+测温点位置+测温仪器的误差+测温点深度。

温度控制：

机筒温度、机径温度、口模温度。

温度过低：塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求。

温度过高：物料会发生分解，产品变色等现象出现。

温度调节内容：配方+挤出机特点+机头结构+螺杆转速+测温点位置+测温仪器的误差+测温点深度。

螺杆

螺杆转速高：挤出量大，提高产量。产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达。

螺杆温度：控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70左右。

牵引速度

速度调节：物料挤出熔融塑化，机头连续挤出后被牵引。牵引速度和挤出速度匹配。

装置：定型装置，冷却装置，牵引装置。

牵引速度：牵引速度比管材的挤出速度快1%-10%作左右。

塑化挤出

原材料颗粒通过挤出机加热，原材料颗粒送入挤出机料斗中。

压锁空气和压力

压缩空气：能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。

压力要求：压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。

压力稳定：要求压力稳定，若是压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

定径装置、冷却装置的温度

方式：不同的定径方式和冷却方式。

冷却的介质：空气、水或其他类液体。

温度控制：度主要与生产效率、产品内应力。

挤出

通过双螺杆或单螺杆挤出机的高温高压挤出，原料加热至熔融状态。

成型

原料经过塑化区塑化成均匀的熔融状，最终通过模头的挤出口，形成所需形状和尺寸的CPVC护套。

切割

电机的输出端驱动转轴转动,继而使得锯盘发生转动,通过液压缸控制其内部的活塞杆向缸体内部移动,活塞杆通过转接头拉动安装板沿转动杆转动,使得锯盘接触管材,到锯盘的锯齿移动到锯齿口的内部时,完成保护管的切割工作,不需要工人控制锯盘上下。

硫化

塑化挤出cpvc电缆管通过硫化室的硫化机进行硫化处理，硫化室内温度和硫化剂浓度控制，硫化过程中形成交联结构。进而提高耐热和耐腐蚀。

冷却

水冷+气冷。固化稳定。冷却水（通过管道的外表面进行冷却），风冷（辅助冷却）。冷却后的管道会逐渐变硬，并且保持所需的形状。

出厂检验要求

外观质量：表面平增、裂纹、气泡、凹凸、颜色均匀、色差检查。

尺寸偏差：外径、壁厚、长度检查。

热稳定性检验：检查管道在一定温度下的热稳定性能，包括热变形温度、热老化性能等。

化学性能检验：检查管道的耐腐蚀性能、耐化学药品性能等。

焰燃性能检验：检查管道的阻燃性能，包括燃烧性能、自熄性能等。

第三方送检要求

‌维卡软化温度‌：高压cpvc电缆管93℃，普通cpvc电缆管81℃‌12。

‌环段热压缩力‌：cpvc电缆管直径小于8mm(环段热压缩力应大于或等于0.45KN)；cpvc电缆管直径大于8mm（环段热压缩力大于或等于1.2KN‌12）。

‌体积电阻率‌：体积电阻率至少为1.0×10¹¹Ω·m‌2。

‌落锤冲击试验‌：9/10通过‌2。

‌纵向回缩率‌：纵向回缩率≤5%‌2。

耐热：93度。

绝缘：3万伏。

抗压度:10Kpa。

抗冲击强度:0

‌抗冲击强度‌：在0℃温度下能经受1kg重锤，2m高度的冲击力‌。

‌阻燃性‌：阻燃，遇火即灭。

耐腐蚀：耐生物腐蚀、耐化学腐蚀、耐油污腐蚀、耐酸碱盐腐蚀。

出厂

内外壁接口处打磨，印刷标识。

生产时间、生产地点、生产品牌、型号规格、标准标记。

50

46

2

6

4米/6米

50

44

3

7

4米/6米

75

69

3

8.6

4米/6米

75

67

4

9

4米/6米

92

86

3

9.6

4米/6米

92

84

4

10.4

4米/6米

110

102

4

11

4米/6米

110

100

5

11.6

4米/6米

110

98

6

12

4米/6米

110

96

8

13.5

4米/6米

160

152

4

13.8

4米/6米

160

150

5

14.5

4米/6米

160

148

6

15.9

4米/6米

160

146

7

18

4米/6米

160

144

8

20

4米/6米

167

157

5

17.8

4米/6米

167

155

6

18.9

4米/6米

167

153

7

21

4米/6米

167

152

8

24

4米/6米

175

165

5

21.5

4米/6米

175

163

6

23.4

4米/6米

175

161

7

26.2

4米/6米

175

159

8

28.3

4米/6米

192

182

5

24.6

4米/6米

192

180

6

27

4米/6米

192

178

7

29.8

4米/6米

192

176

8

31

4米/6米

200

190

5

28

4米/6米

200

188

6

31.5

4米/6米

200

186

7

33

4米/6米

200

184

8

36

4米/6米

210

10

190

38

4米/6米

210

11

188

42

4米/6米

小型面包车

500公斤

1.8*1.3*1.1米

2.6立方米

中型面包车

1吨

2.7*1.4*1.2米

4.5立方米

小型箱式货车

1吨

2.7*1.5*1.7米

5.7立方米

中型货车

1.8吨

4.2*1.8*1.8米

13.6立方米

6.8米货车

8吨

6.8*2.3*2.4米

37.5立方米

7.6米货车

10吨

7.6*2.3*2.5米

43.7立方米

9.6米货车

13吨

9.6*2.3*2.5米

55.2立方米

2.5吨厢式货车

3吨

4.2*1.9*1.8米

12立方米

3.5吨厢式货车

5吨

6.2*2*2米

30立方米

8吨厢式货车

8吨

7.2*2.3*2.7米

45立方米

25吨厢式货车

25吨

9.6*2.3*2.7米

60立方米

28吨厢式货车

28吨

12.5*2.4*2.7米

80立方米

35吨厢式货车

35吨

17.5*2.4*2.7米

110立方米