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JB/T6141.3-1992 重载齿轮金相评级标准挂图
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重载齿轮金相评级标准挂图 一 渗碳金相组织评级 （JB/T6141.3-1992) 1 马氏体和残余奥氏体级别（1-6级） 2 碳化物级别 （1-6级） 3 心部组织级别 （1-6级） 二 渗碳表面碳含量金相判别（JB/T6141.4-1992）
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一 渗碳金相组织评级 （JB/T6141.3-1992) 主题内容与适用范围 本标准规定了重载齿轮渗碳、淬回火金相组织检验的技术要求和金相级别。 本标准适用于 20CrMnTi、20CrMnM0、20CrNi2M0、12CrNi3M0、15CrNi3M0、20Cr2Ni4 等钢制重载渗碳齿轮的金相检验。 技术要求2 2.1 渗碳层的金相组织 2.1.1 马氏体和残留奥氏体在随炉渗碳试样经淬火、回火后，距表面 0.05~0.15mm 处，齿形试样，应在齿宽中部法向截面节圆部位测定。金相组织为隐晶或细针马氏体加少于30%的残留奥氏体。1~4级为合格，5级可由供需双方协商，6级为不合格。 2.1.2 碳化物 在随炉渗碳试样经淬火、回火后，表层碳化物大小、形状及分布最严重处测定。金相组织应为均匀分布的细小粒状碳化物，不允许有连续网状、针状和角状碳化物。1~3级为合格，4级可由供需双方协商，5~6级为不合格(齿顶角碳化物级别可相应放宽一级)。2.1.3 心部组织 在随炉渗碳试样心部，齿形试样应在齿宽中部法向截面轮齿中心线与齿根圆相交处测定。金相组织应为低碳马氏体或下贝氏体加少量游离铁素体，不允许有大量块状、网状或针状铁素体。1~4 级为合格，5 级可由供需双方协商，6级为不合格。 2.2 腐蚀剂及放大倍数 2.2.1 腐蚀剂均采用4%硝酸酒精溶液。 2.2.2金相组织级别均在 400x下评定。 金相组织级别子 3.1马氏体和残留奥氏体的级别 根据马氏体针的大小和残留奥氏体量的多少评定级别，见表1及附录A(补充件)图A1级别图。3.2碳化物的级别 根据碳化物的大小、形状、数量和分布评定级别，见表2及附录B(补充件)级别图。3.3心部组织的级别 根据心部组织铁素体的大小、形状和数量评定级别。见表3及附录C(补充件)级别图。 二 渗碳表面碳含量金相判别（JB/T6141.4-1992） 主题内容与适用范围 本标准规定了重载齿轮渗碳表面碳含量金相检验方法。 本标准适用于 20CrMnTi、20CrMnM0、20CrNi2M0、12CrNi3M0、15CrNi3M0、20Cr2Ni4 等钢制零件。其他钢种可参照执行。 本标准是控制渗碳过程中零件表面碳含量的金相方法。将不合格零件发现在热过程中，以便及时调整工艺参量，确保产品质量。 2 试样 2.1 材料与尺寸 用与零件成分范围相同的钢，制成直径15~20mm、长80~100mm的试样。2.2 处理 渗碳过程中，根据工艺要求在不同时间内取出试样，出炉的试样应迅速放入 800~820℃小型加热炉中用碳黑保护随冷至 500℃以下，出炉冷却，截下一段制成金相试样。2.3 用4%硝酸酒精溶液作为金相腐蚀剂。 3 检验方法 3.1 检验部位:检验试样表面至0.15mm处的金相组织。 3.2、对照评级标准图[见附录 A(补充件)1，依据碳化物的形状、数量和分布用光学显微镜在 400X 下评定碳含量。 3.3 冷却偏快时会出现马氏体等非平衡组织，判别碳含量应取上限， | |
