反应釜配料罐自动投料称重系统 -称重模块

反应釜自动化进料配料称重系统是现代化工生产领域的一项重要创新技术，其高效、精准的特性正逐步成为行业提升生产效率、保障产品质量的关键工具。本文将深入探讨反应釜自动化进料配料称重系统的组成、工作原理、优势及应用，以期为相关行业提供有价值的参考。

### 系统组成

反应釜自动化进料配料称重系统主要由高精度称重模块、自动给料装置、控制系统、人机交互界面以及相关的辅助设备组成。

1. **高精度称重模块**：这是系统的核心部件，通常采用高灵敏度的传感器与精密的称重算法，能够实时、准确地测量出每种原料的重量。这些称重模块通常安装在反应釜的进料口附近，或与原料储罐直接相连，确保测量数据的准确性与稳定性。

2. **自动给料装置**：根据称重模块提供的数据，自动给料装置负责将原料按照预设的比例和速度输送到反应釜中。这些装置可能包括螺旋给料机、振动给料器、气动输送系统等，具体选择取决于原料的物理特性和生产需求。

3. **控制系统**：作为整个系统的“大脑”，控制系统负责接收称重模块的数据，根据预设的配方和工艺参数，计算出每种原料的投加量，并控制自动给料装置进行精准投料。同时，控制系统还具备实时监控、故障诊断、数据记录与报告等功能，确保生产过程的稳定与可追溯性。

4. **人机交互界面**：提供直观的操作界面，方便操作人员设置配方、监控生产过程、查看历史数据等。通过友好的界面设计，降低了操作难度，提高了系统的易用性。

高可靠性：采用优质的材料和工艺，具有防腐蚀、耐高温、抗震动等特性，确保设备的长期稳定运行。

单只容量：0.3T，0.5T，1T，2T，3T，5T,10T，20T、30T

反应釜配料罐自动投料称重系统 -称重模块

安装注意事项：

1、安装前请检查基础状况：各安装点平面落差控制在3mm以内，同一基础面水平度应控制在1mm/m以内，基础承载能力要求大于传感器的量程。

2、.模块安装前请传感器调到承载板中心位置；

3、.模块安装完毕后，将限位螺杆松开1～2mm之间并用螺母拧紧；

4、如果上述方法无法进行可在模块安装之前进行调节，将限位螺杆松开1～2mm之间，螺母与螺柱拧紧，再进行安装；（条件不足可选用此方法）

5、线缆色标电缆色标（常规传感器线标，主要以合格证线标为准）

保修内容：

«：免费保修年限：凡属于本公司之产品，产品质量原因所发生的产品之故障，均自购买之日

起凭保修单保修一年。

«：凡超出一年的，均按收费服务，依故障状况酌情收取零件、维修、校准费用。

«：终身维护，本公司承诺对所售出的计量器具给予终身服务。

«：用户所在地暂无维修单位的，请将产品发至本公司修理

非保修范围：

«：凡属于安装、使用、保管不当而导致故障的。

«：未按规定使用电源而导致故障的。

«：天灾、地变、鼠患、虫害导致故障的。

«：自行拆卸维修导致故障的。

«：蓄电池保用期三个月

如：在保修期内使用者人为使产品发生故障，本公司会酌情收取零件费用。

完善的售后服务体系：

«：1个电话您就可以解决问题

«：10分钟内我们定会快速做出反应.

«：本市范围1天内解决，排除故障

«：如在本公司网点之内，本公司承诺2~3个工作日内上门维修

«：如发生特殊质量问题请把故障产品发至本公司，本公司负责免费维修