点胶机专用称重模块 可满足机械和设备制造商对简单电气和机械集成的需求。它们为工业环境条件下的自动生产过程应用而设计。通过标准化的界面能够与控制系统轻松地进行通讯。坚固的不锈钢外壳将电子元件等高分辨率整体式称重传感器封装起来，定制用于满足设备、机器和仪器生产商的需求，体积精巧、功能多样、精确称重及良好的可扩展性。

应用于锂电池生产、电子零件、包装、检重、石油等行业。

【参数】

量程 320g  可根据需求选择量程 精度

可读性 1mg

重复性误差 土1mg

线性误差 土2mg

操作温度范围（C） 13-25

操作湿度范围（RH） 10%-70%

响应时间（平均值） 1.5s

开机预热时间 20-30min

稳定时间（平均值） 1.5s

密封种类 橡胶复合密封

电源 DC24V/DC12V

外形尺寸（长*宽*高）200*60*90mm

点胶机专用称重模块

【特性】

传感器作用

用于垂直和水平负载的过载保护。

电源线

带AC/DC适配器的电源线，包括所在国专用电源线。

秤盘

圆形不锈钢秤盘中58mm，带4*M4可外接配件螺纹孔。

定制

其他规格尺寸可协议定做。

接口

集成的RS232/RS485接口，可直接将数据输出至单片机、PLC、电脑或外接显示器。

注液机称重模块是现代生产和制造领域中一种至关重要的设备，广泛应用于药品、化妆品、食品、化工等行业中的液体灌装和分配过程。注液机称重模块的主要功能是实时监测和控制液体的注入量，以确保产品的质量和一致性。以下是注液机称重模块的应用特性详细分析：

一、精确称重

注液机称重模块通常采用高精度的传感器，如电子称重传感器，这些传感器能够提供极为精确的测量结果。它们的精确度通常可以达到±0.01克甚至更高，这对于需要严格控制剂量的应用特别重要。例如，在药品生产中，即使是微小的剂量差异都可能导致成品的疗效差异，因此高精度的称重模块确保了药物的安全性和有效性。

二、实时监测

称重模块能够实现实时监测的功能，在液体注入过程中的每一个阶段，系统都会不断地监控注入的液体重量。这种实时反馈机制允许操作者及时调整注入参数，从而避免因注入过量或不足而导致的生产不合格。此外，许多现代注液机称重模块配备了数据记录和分析功能，帮助生产管理人员对灌装过程进行全面的监控。

三、自动化与集成化

现代注液机称重模块通常能够与其他生产设备无缝集成，形成高度自动化的生产线。它们可以与输送系统、混合系统、包装系统等进行联动，整个生产过程都可以由PLC（可编程逻辑控制器）统一控制。通过这一综合设计，不仅提高了生产效率，还减少了人工误差和操作时间。

四、数据记录与报告功能

现代的注液机称重系统通常配备数据记录和报表生成的功能。通过存储每次灌装数据，企业可以进行生产数据的分析、历史追踪和质量控制。这些记录在审计和合规检查中至关重要，能够为公司在面对质量管理和法规合规方面提供保障。

结论

综上所述，注液机称重模块在现代工业生产中发挥着的作用，其高精度、实时监测、自动化集成、适应性与灵活性、耐用性与可靠性，以及符合卫生标准的特性，使其成为确保液体灌装质量、提高生产效率的重要工具。企业在选择和实施注液机称重模块时，应充分考虑自身生产需求和行业标准，以确保在产品质量和生产效率两方面的最佳平衡。