1升密炼机

一. 用途：

其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再 将 实 验 的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

二.特点：

a)   密炼室容积：1L，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。

b)  ⑵ 主电机：采用交流电机，功率5.5KW千瓦

⑶ 减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统； 

⑷  转子 ：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转子速比为1：1.20或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承润滑油浴；转子最高转速：1.0L：36转/分钟

⑸ 面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理；

⑹支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理； 

⑺ 上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬 

⑻ 端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封

 ⑼ 加料斗：手动操作

 ⑽控制方式：操作分手动、半自动、和自动；密煉機最高溫度：常溫到200°

三、技术参数：

四、机械主体

    底座 机架  使用型钢及钢板焊制，经加工制成

4--2   混练室 中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，设计有水套作冷却水用，

侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成

4--3   搅拌轴 轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成，轴心及叶片

均为中空，可通冷却水

4--4   轴承座 倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承

4--5   入料装置   此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户来定

4--6   防漏装置   搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式

迫紧,材质为玻璃环氧布

五. 加压盖装置                

5--1   加压盖 使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作

六. 卸料装置

6--1   结构   使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料

6--2   倾转角度   最大110°～135°

6--3   倾转动力   气动

七. 传动结构 

7—1   主马达  5.5KW AC

7—2   传动方式  R77主马达与减速机为分体传动

八．配管 

8--1   空压配管   压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管

九. 主要电气控制设备

9--1   温度设置:自动和手动均可

9--2   有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转

十. 机台之优势

10--1  主要之电器零件为中国台湾士林或台安进口品牌，整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌

10--2  搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢，更加紧固耐用

10--3  混合槽“山”型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用

10--4  侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成；其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命

10--5  加压盖采用“M”型结构，使胶料混合更均匀