试验箱提供了一个洁净的封闭空间，不出现液态水，同时控制仓内的温度、湿度、风速、相对压力、换气率，用来模拟产品在特定环境下污染物释放过程。

总体技术方案

1.系统组成

结构说明

试验箱从外到内分别为：保温外壳、空气套、工作仓，右侧为设备仓。

1) 保温外壳：金属外壳，内部填充聚氨酯等隔热材料，良好的绝热可以防止试验箱内能量流失，同时隔离环境对工作仓的影响，保证设备状态的稳定性。

2) 空气套：隔热层的内壁和工作仓外壁之间形成的密封空间，相当于工作仓被一层空气包裹，通过控制夹层空气的温度来间接控温。

3) 工作仓：由惰性且内壁光滑镜面不锈钢制成，舱体密封性良好。膨体聚四氟乙烯等洁净材料密封，并保持一定的微正压，以防外界污染的进入。

4) 设备仓：用来放置设备的监控装置、温度控装装置、湿度控制装置、供气组件、过滤净化系统、电路器件等等。

4. 控制原理说明

1) 温度控制原理（空气套间接控温法）

温度控制采取空气套的方式，通过控制夹层空气的温度来间接控制舱内温度。

湿度控制原理：干气、湿气比例控制法）

湿度控制采取干气、湿气比例控制法。气泵输送来的空气经过三通阀，控制程序根据工作仓内湿度信号的反馈来控制空气流经加湿、除湿装置的比例。

3) 净化系统（多重净化，高效控制背景浓度）

试验箱保持极低的背景浓度，净化系统有：

l 精密粒子过滤组件：采用聚四氟乙烯膜(PTFE)滤芯，材料洁净度高，对过滤介质无污染，过滤精度最小为0.1um。

l 膜过滤组件：采取超滤膜，孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。能筛除小于孔径的分子，以分离分子量大于500道尔顿（原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。

l 吸附性过滤组件：采用极化和非极化两性处理过的吸附剂交替层叠填充，使挥发性有机物中的极性分子、非极性分子都能被高效被吸附去除，保证新风背景浓度接近于零，同时采取大冗余量设计，减小滤料更换频率，提高抗环境污染冲击能力。

4) 供气气路组织（串联背景浓度控制、湿度控制）

工作仓通入洁净空气来实现换气，试验箱的气路组织为：初滤过的空气经由气源驱动，送入湿度预处理系统，以防管路积水，然后送入初效过滤器进行净化，再送入大型净化器进净化，然后经由流量计，送入比例阀，按比例通过加湿和除湿装置，然后送入工作仓。

5. 技术特点

1) 外观

l 高强度碳钢焊接成型，具有很高的强度和完整性，设备经久耐用。

l 表面喷塑处理，经高温固化，形成高强度的覆盖层，美观持久。

l 内部集成供气气源、净化装置，无需外接气体管路，操作方便。

l 一体化设计，占地小，可移动。

2) 技术先进性

l 超低VOC背景浓度控制技术，

l 层叠式多级物理、化学过滤净化技术

l 先进的空气套温控技术

l 的干湿气比例高精度控湿技术

l 10分钟湿度快速平衡

l 模块化设计、极易维护

l 温度、湿度全自动平衡、记录

l 压力、流量自动记录

l 一体化设计，内部集成供气、净化系统

3) 环保指标

l 节能设计，普遍采用了数字化的变频器、线性功率模块调节负荷，节能显著。

l 运行功率低至1.2kw

l 噪音小于60分贝