原水首先进入原水箱，在原水泵的作用下被加压提升，使其具备足够的动力进入后续的处理单元。

接着通过机械过滤器（如袋式过滤器），初步去除水中较大颗粒的悬浮物，如泥沙、铁锈等，防止其对后续设备造成堵塞和损坏，保护精密过滤元件。

水流入多介质过滤器，内部填充有石英砂、无烟煤等不同粒径的滤料，形成多层过滤结构。

当水流经过时，通过滤料的截留、吸附作用，进一步去除水中的细小悬浮物、胶体等杂质，降低水的浊度，为后续处理减轻负担，有效延长后续设备的使用寿命和维护周期。

经过多介质过滤后的水进入活性炭过滤器，活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构。

它能够吸附水中的有机物、余氯、异味物质以及部分重金属离子等，改善水的口感和色泽，同时防止余氯对后续反渗透膜的氧化破坏，保障反渗透系统的稳定运行和膜的使用寿命。

采用离子交换软化树脂进行软化过程。水中的钙、镁等硬度离子与树脂中的钠离子发生交换反应，使水的硬度降低。

软化后的水可以有效防止在后续的管道和设备中结垢，确保整个系统的热交换效率和设备的正常运行，减少因结垢问题导致的设备维修和更换成本。

预处理后的水被泵入一级反渗透装置，在一定的压力作用下，水透过半透膜，而盐分、微生物、有机物等杂质则被截留。

一级反渗透能够去除水中约 97%-98% 的溶解性固体，大大降低了水中的杂质含量，使水的纯度得到显著提高，为后续的进一步处理提供了较好的基础水质。

对于一些对水质要求更高的白酒生产工艺，一级反渗透产水可进入二级反渗透系统进行再次脱盐处理。

二级反渗透进一步去除水中剩余的少量盐分和其他杂质，使水的纯度更高，确保满足高品质白酒生产的严格水质标准，经过二级反渗透后，水中的盐分含量可降低水平。

经过反渗透处理后的水，虽然盐分已经大幅降低，但仍可能含有微量的阴阳离子。

混床中同时装填有阴阳离子交换树脂，水通过混床时，阴阳离子与树脂上的氢离子和氢氧根离子发生交换反应，从而将水中残余的微量离子去除，使水的电阻率显著提高，达到超纯水的标准，满足白酒生产中对水质高的纯度要求。

或者采用 EDI（电去离子）技术，在电场作用下，离子通过离子交换膜迁移到浓水室，而淡水室中的水得到进一步的纯化，具有无需酸碱再生、运行稳定、水质稳定等优点，同样可有效去除水中的微量离子，生产出高纯度的超纯水。

采用超滤膜对超纯水进行过滤，超滤膜的孔径一般在 0.001-0.1μm 之间，能够有效截留水中可能残留的细菌、病毒、胶体等微小颗粒杂质，确保超纯水的微生物指标符合白酒生产的卫生要求，防止微生物在白酒生产过程中对酒质产生不良影响。

超纯水经过紫外线杀菌器，利用紫外线的杀菌作用，破坏细菌和病毒的 DNA 结构，使其失去繁殖能力，从而达到杀菌消毒的目的，进一步保障超纯水在使用过程中的微生物安全性，确保白酒的品质和稳定性。

在超纯水进入白酒生产使用点之前，设置终端过滤器，通常采用 0.22μm 或 0.1μm 的微孔滤膜，对超纯水进行最后的精细过滤，去除可能在管道输送过程中引入的微小颗粒杂质，确保超纯水的纯净度和质量稳定性，使其符合白酒生产各环节的高标准水质要求。