在有车辆和人员频繁通行的运输大巷或石门处，ZMK127矿用自动液压风门与运输设备实现联动。当车辆或人员接近风门时，风门自动开启，并在通过后及时关闭。这种自动开闭的功能不仅提高了运输效率，减少了人工操作风门带来的不便和安全风险，而且能保证通风系统不受车辆通行的干扰，始终维持良好的通风状态。例如，在无轨胶轮车运输的巷道中，通过与车辆的接近传感器配合，实现风门的无缝对接式自动开闭，优化了运输和通风的协同工作。
ZMK127矿用自动液压风门安装与维护
安装步骤与要点
安装前准备：在安装之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的完整性和各部件的正常功能。同时，要准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、锚杆、锚索、膨胀螺栓、密封胶等。此外，还需要对安装现场进行评估，包括巷道的平整度、空间大小、通风情况等，确保安装位置合适，便于操作和维护。
门框安装：根据设计要求，在巷道壁上确定门框的安装位置，使用锚杆、锚索或膨胀螺栓将门框牢固地固定在巷道壁上。在安装过程中，要使用水平仪等工具确保门框安装垂直、水平，并且门框与巷道壁之间的缝隙要均匀。安装完成后，要在缝隙中填充密封胶，以保证良好的密封性。
门板安装：将门板通过门轴安装在门框上，注意门轴的润滑，以确保门板能够灵活转动。安装完成后，检查门板与门框之间的贴合情况，如有缝隙不匀，可以通过调整垫片等方式进行修正。同时，在门板上安装好拉手等辅助部件，方便后续调试和维护。
液压系统安装：首先安装液压泵站，选择干燥、通风良好且便于维护的位置进行安装，使用地脚螺栓等方式将液压泵站固定牢固。连接好电源线路，确保线路的防爆处理符合煤矿安全标准。然后安装液压缸，将液压缸安装在门框或门板上，通过支架等连接装置进行固定，确保活塞杆与门板的连接部位对准，保证力的传递方向正确。在连接液压管路时，要使用合适的管接头，确保管路连接牢固、无泄漏，并对液压系统进行排气处理，以排除管路中的空气。
传感器和控制单元安装：位置传感器安装在风门的门框和门板上，要确保传感器的感应头对齐，并且安装牢固，避免在风门运动过程中传感器松动或移位。风流传感器安装在通风巷道内合适的位置，一般选择在风流稳定、不受风门开闭直接影响的地方，安装高度要符合规定要求，并且要保证传感器能够准确地检测风流的方向、速度和风量等参数。压力传感器安装在液压系统的关键部位，如液压泵站的输出口、液压缸的进油口等。控制单元安装在便于操作和维护的位置，连接好与传感器和液压系统的电线，按照接线图进行正确接线，并对控制单元进行接地处理，确保电气安全。
安装后调试：在安装完成后，需要进行全面的调试。首先进行通电前检查，包括检查设备的接地是否良好，所有电气连接是否正确、牢固，各部件的安装是否符合要求。使用万用表检查电源线路的电压是否正常，是否与设备的额定电压相符。同时，检查传感器的安装位置和接线是否正确，液压系统的油管连接是否牢固、无泄漏，液压缸的手动操作是否灵活。然后进行通电调试，接通电源后，观察控制箱上的指示灯是否正常亮起，检查控制箱内的各个电气元件是否有异常发热、冒烟等现象。对传感器进行调试，通过手动操作风门，观察位置传感器是否能够准确地检测风门的开启和关闭状态，并将正确的信号传输给控制箱。对于风流传感器，要使用专业的通风检测设备或模拟风流的方法，检查其是否能够准确地检测风流参数。压力传感器要通过观察控制箱上显示的压力值与实际液压系统压力是否相符来进行调试。接着进行液压系统调试，启动液压泵站，观察液压系统的运行情况，检查液压泵的运转声音是否正常，有无异常振动。调节压力调节阀，观察液压系统的压力变化是否符合要求。操作控制箱上的按钮，使液压缸驱动风门开启和关闭，观察风门的运动是否平稳，开启和关闭的角度是否符合要求。调整液压缸的行程开关，确保风门能够 开启和关闭，并且在到达极限位置时能够自动停止。同时，要检查液压系统在不同负载下（如模拟风门受到不同阻力时）的运行情况，确保系统能够稳定工作。最后进行联锁功能调试和自动化控制功能调试，对于有多扇风门需要联锁控制的情况，开启一扇风门，检查装置是否能够自动闭锁其他相关的风门。观察闭锁动作是否迅速、准确，并且在开启的风门关闭后，是否能够及时解除闭锁。通过模拟不同的风门开启和关闭组合，对联锁功能进行全面测试，确保在各种情况下都能够正确地实现风门之间的联锁，防止风流短路。根据矿井的通风需求和控制要求，设置装置的自动化控制参数，如不同时段的通风量、风门开度与通风参数之间的关系等。通过模拟通风系统的实际运行情况，如改变风流方向、调整风量等，检查装置是否能够根据预设的自动化控制策略自动调整风门的开闭状态和开度。
维护要点与注意事项
液压油更换：定期更换液压油，根据设备的使用频率和工作环境，一般建议每 3 - 6 个月更换一次。更换液压油时，要先将液压系统中的旧油排空，清洗油箱和过滤器，然后加入新的符合要求的液压油。同时，在添加液压油过程中，要注意防止杂质混入。
密封件检查与更换：定期检查液压系统中液压缸、油管接头等部位的密封件。如果发现密封件有老化、磨损或漏油现象，要及时更换。更换密封件时，要选择质量合格、与设备型号匹配的密封件，并且要按照正确的安装方法进行安装，确保密封效果良好。
液压元件检查：定期对液压泵、液压缸、压力调节阀等液压元件进行检查。检查液压泵的叶轮、轴承等部件是否有磨损，运转是否正常；液压缸的活塞杆是否有划伤、变形，缸体内部是否有泄漏；压力调节阀的调节功能是否正常等。如发现问题，要及时维修或更换液压元件。
线路检查：定期检查电气线路，查看电线是否有破损、老化、短路等情况。检查接线端子是否松动，如有问题要及时修复或更换电线和接线端子。同时，要检查电气线路的接地是否良好，确保电气安全。
电气元件维护：对控制箱内的 PLC、继电器、接触器等电气元件进行定期维护。检查这些元件是否有过热、损坏的迹象，如有需要，可对其进行清洁、紧固或更换。同时，要定期对控制箱内的电路板进行清洁，防止灰尘积累导致短路或元件损坏。
软件更新与备份：如果设备的控制软件可以升级，要定期关注厂家的软件更新信息，及时对控制软件进行更新，以提高设备的性能和功能。同时，要定期对控制软件的参数设置和程序进行备份，防止数据丢失。
外观检查：定期对风门进行外观检查，查看门板是否有变形、损坏，门框与巷道壁的固定是否牢固，有无松动迹象。检查液压部件的外壳是否有漏油、渗油现象，油管是否有破损、老化等情况。同时，观察电气元件的连接是否松动，控制箱的外观是否有损坏，如发现问题应及时处理。
清洁工作：由于煤矿井下环境恶劣，灰尘和污垢容易积累在设备上。定期清洁风门的门板、门框、传感器、控制箱和液压部件等。对于液压系统，要特别注意清洁油管接头和液压泵站的过滤器，防止杂质进入液压系统。清洁时可使用干净的布或压缩空气进行清理。
传感器检查：定期检查传感器的工作状态。位置传感器要检查其感应头是否被灰尘覆盖，影响检测精度，可使用干净的软布轻轻擦拭。风流传感器要检查其通风口是否堵塞，检测数据是否准确，可通过与专业通风检测设备的数据对比来进行验证。压力传感器要检查其连接线路是否松动，显示数据是否正常，如发现异常应及时校准或更换。
