Schubert Salzer高温滑动闸阀8024原理解析

一、引言

阀门世界的 “高温能手”——Schubert & Salzer 8024

在工业的庞大体系中，阀门起着至关重要的作用，犹如人体中的关节，控制着各类流体介质的流动与阻断，保障着整个工业流程的顺畅运行。而 Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀，无疑是阀门世界里一颗耀眼的 “高温能手” 之星。

它广泛应用于众多工业领域，像是纸浆生产环节，在木片蒸煮、纸浆洗涤、漂白以及干燥等过程中，它都发挥着关键作用。例如，木片需要借助蒸汽紧密地堆积在蒸煮器中，并在高压高温环境下进行蒸煮，这时 Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀就能精准地调节干燥过程中热空气的供应，确保整个纸浆生产流程有条不紊地推进。

在纸张生产方面，无论是纸浆的悬浮和输送，还是辅助（密封水、冷却水）和清洁等环节。当控制纸张生产中的克重时，面对纸张重量从大约 20 克 / 平方米到纸板重量高达 100 克 / 平方米这样的不同需求，它与高精度伺服执行器零游隙球扇形阀的组合，能够提供精密阀门单元，实现高精度的过程控制，精准设定体积流量。

不仅如此，在轮胎、橡胶和塑料生产，炼油厂获取石油的早期过程以及随后的裂化过程等诸多工业场景里，也常常能看到它的身影。比如在橡胶产品核心的硫化过程中，天然橡胶 / 硫磺物质要经受高温和严酷压力，而 Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀可以在这个过程中参与对相关介质的控制，助力生产出能抵抗环境和化学影响以及机械应力的弹性材料。

可以说，Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀凭借自身出色的性能，在各类高温需求的工业环境中，都展现出了强大的适应性和重要性。接下来，咱们就一起深入探究一下它的具体原理以及其他令人瞩目的特点吧。

二、工作原理全解析

（一）结构设计

Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀的结构设计具匠心，其关键部件的构成及协同配合方式是实现其优异性能的基础。

该阀门主要由两个相互滑动且相互密封的开槽盘组成，这是其功能单元中极为关键的部分。其中，有一个密封垫圈是垂直于壳体内的流动方向固定安装的，这个密封垫圈带有一定数量的横向槽。而另一个与之相配合的圆盘，同样有着相同槽布置，并且具备抗扭矩的特点，它能够垂直于固定的密封垫圈进行移动，正是通过这样的相对运动，来改变整个阀门内的流动横截面。

各个部件协同工作时，它们之间紧密配合、环环相扣。例如，在流体通过阀门时，两个开槽盘依靠自身的结构特点以及相对位置关系，在压差等因素作用下，精准地调整着对流体的控制状态，使得阀门能够依据实际需求，对不同工况下的流体进行有效的调节与控制，为后续在各类高温工业场景中的应用奠定了良好的结构基础。

（二）基于原理的运作方式

Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀的运作方式巧妙且高效，其核心在于特殊的节流装置以及活动盘与固定圆盘的配合工作。

阀门内部设有特殊的节流装置，当流体进入阀门后，通过这个特殊的节流装置来开启它的 “控制之旅”。在运作过程中，那个带有相同槽布置且可垂直移动的圆盘开始发挥作用，它会依据实际情况改变自身与固定圆盘的相对位置，从而改变流动横截面的大小。而在此过程中，施加的压差是一个关键因素，这个压差会将活动圆盘稳稳地压在固定圆盘上，使得二者之间能够形成良好的密封和配合状态。

比如说，当需要控制流体流量变小的时候，活动圆盘在压差以及相关驱动装置的作用下，朝着减小流动横截面的方向移动，让流体通过的空间逐渐变小，进而限制了流体的流量；反之，当要增大流量时，活动圆盘反向移动，流动横截面增大，流体便能更顺畅地通过。就这样，依靠着这种巧妙的原理和部件间的配合，该闸阀可以对蒸汽、液体、气体等各类流体实现高动态的精确控制，并且有着极短的开关时间、高密封性、低泄漏等诸多优势，在高温环境下的众多工业流程中都能出色地完成对流体的控制任务。

三、性能优势大盘点

（一）节能又高效

Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀在节能方面表现十分出色，其所需的驱动力极小，在相同的压差下，驱动力仅为操作相同公称直径的座锥阀所需驱动力的 10% 左右。这得益于它设计，与气流横向关闭，而不是像座锥阀那样逆流关闭，所以能让驱动器小得多。尽管两种原理在相同的公称直径下具有几乎相同的流速，但该闸阀在能耗降低方面的优势极为明显。

在实际的工业生产应用中，比如在造纸厂、炼油厂等大规模生产场景里，众多阀门长时间运行，能耗积累起来是个不小的成本。而 Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀凭借其节能特性，能够在长期的使用过程中，为企业节省大量的能源开支。并且由于驱动力小，阀门的操作响应速度也能得到保障，在需要频繁调节流量等操作时，能快速完成动作，进而有效提升整个生产流程的效率，让生产环节衔接得更加紧密、顺畅。

（二）经久耐用

这款高温滑动闸阀拥有令人瞩目的长使用寿命以及极小的磨损程度，是企业生产中的可靠 “伙伴”。从材质方面来看，它可以采用不锈钢 1.4581/1.4571 或 1.4408、碳钢 1.0570 或 1.0619 等优质材料制作，这些材料具备良好的耐高温、耐腐蚀等性能，为阀门在恶劣工业环境下长期稳定运行奠定了基础。

在设计上，其结构使得各个部件之间配合紧密且合理，例如两个相互滑动且相互密封的开槽盘等关键部件，在工作过程中能够稳定地协同作业，减少不必要的摩擦和损耗。正因为这样的优势，它能长时间保持良好的工作状态，减少维修和更换的频次，企业无需频繁投入额外的人力、物力和财力去维护或更换阀门，大大降低了运行成本，实实在在地为企业带来了实惠。

（三）精准控制

Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀具备高动态精确控制的突出特点。在不同的工业场景下，无论是控制纸浆生产中干燥过程的热空气供应，还是在炼油厂裂化过程里对相关介质的流量把控，亦或是橡胶硫化过程中对蒸汽等介质的调节，它都能凭借自身的优势实现精准操作。

其内部设有特殊的节流装置，通过两个开槽盘的配合，其中一个带有相同槽布置且可垂直移动的圆盘，会依据实际情况改变自身与固定圆盘的相对位置，从而精准地改变流动横截面的大小，实现对流体流量从关闭到全开范围内的精确调节。而且不管是面对蒸汽、液体还是气体等各类流体，它都能出色地完成控制任务，满足复杂工业生产中对高精度控制的严苛需求，助力生产过程更加稳定、高效地开展。

（四）安装维护轻松

该闸阀在安装和维护方面有着极大的便利性，组装过程十分简单。其结构设计使得各个部件之间的连接清晰明了，操作人员按照相应的安装规范，能够较为轻松地完成组装工作，无需耗费大量的时间和精力去进行复杂的调试等操作。

在实际安装时，例如在管道系统的相应位置进行安装，它的尺寸规格等设计也便于与其他管件进行适配，减少了安装过程中的阻碍。而在后续的维护环节，由于它的结构相对简洁，维修人员能够快速定位可能出现问题的部位，进行相应的检修或者零部件更换工作。并且它的一些关键部件易于拆卸和安装，进一步节省了人力物力成本，让企业在阀门的整个使用周期内，都无需为繁琐的安装维护问题而烦恼。

4030 扇形电动阀

4032

4037

4040

7069

7071 迷你夹管阀

7072 用于环形管的夹管阀

7077 用于环形管的夹管控制阀

7078 夹管阀

7079 夹管控制阀

8021 滑动闸阀

8023 高温滑动闸阀

8024 高温滑动闸阀

8026 低温滑动闸阀

8028 滑动闸阀

8621 滑动闸阀

7032/015V912110S

7032/040V912100-S

8020/032VP0004

8044/050VE0101MZC-S-1

8020 GS1 8020/032VP0003

8049/4P6-1S000-11-00

7020/025V1D20C1-S-6-P

8231/015AKN---D

7032/015V9128202-AH-S PN40, DN15

7010/040V1H2001-S-5   DN40

8021/050VG0103M---A-ZW-S-W

8042-025VA01XM   DN25

8042/025VA01DM   DN25

7032/015V912020--H   DN15

7010/015V1527203--B-S----0  DN 15

7010050V131007

7010050V130307

7010050V1Z0307

7010050V151307

7010050V1H1307

7010050V1J1307

7010050V131307

7010050V1Z1307

7010050V152307

7010050V1H2307

7010050V1J2307

7010050V132307

7010050V1Z2307

7010050V150707

7010050V1H0707

7081/15

7081/20

7081/25

7081/32

7081/40

7081/50

四、型号多样的同门兄弟

（一）4030 扇形电动阀

Schubert & Salzer 的 4030 型球扇形电动阀在多种工艺应用中承担着关闭和控制任务，尤其适用于磨损性、糊状和纤维状流体。

从尺寸与压力等级来看，它涵盖了多个范围，比如 DN25 - DN50 对应 PN40、ANSI#300、ANSI#150；DN65 - DN100 对应 PN25，ANSI#150；DN125 - DN300 对应 PN16，ANSI#150，整体尺寸范围是 DN25 至 DN300。其采用的材料主要为不锈钢 1.4408 和 1.4404，介质温度范围在 - 40°C 至 220°C（具体取决于密封设计），连接方式为晶片式设计。

在附件方面，它配备了限位开关、位置反馈和故障安全功能，执行器有控制执行器或 3 点执行器，提供如 230 VAC、115 VAC、24 VAC、400 V 和 24 VDC 等多种电压选项，执行器变体为电动旋转执行器（开 / 关，控制），可以应用于流体、悬浮液以及气体，包括被污染的、磨损的或糊状的介质等不同场景。

它的扇形设计具特色，采用扇形阀体和球形阀芯结构，使得流体流经时呈现扇形通道，能有效减小流体的阻力和压降。而且具备精确的流量调节能力，通过旋转阀芯的角度，就可以精准地控制流体流量，满足不同工艺和流量要求。同时，依靠优良的执行机构和控制系统，有着快速的响应能力，能准确响应控制信号，迅速调整阀门开度。其阀体和阀芯采用高品质材料制造，良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能保障了阀门的长期稳定运行，还提供多种尺寸和材质选择，以适配不同管路尺寸和介质特性。

（二）4032

关于 Schubert & Salzer 4032 型阀门，虽然没有像 4030 型那样详细全面的介绍资料，但从其同系列的共性以及阀门的通用特点可以推测，它应该也具备可靠的材质选择，以应对相应工业环境下的介质。在结构设计上，或许有着自身之处来实现对流体的特定控制功能，比如在一些特殊的工艺场景中，对不同状态（如糊状、含颗粒等）的流体进行有效的阻断或者流量调节。

在应用领域方面，很可能也与同系列产品类似，涉足化工、石油、食品等行业，根据不同的工况需求，发挥着保障流体系统正常运行的关键作用，其性能参数等应该也是根据具体的工业应用场景进行了相应的优化和匹配。

（三）4037

Schubert & Salzer 4037 型阀门同样有着值得关注的特点。它在材质选用上大概率也是考虑到了耐用性以及对各种介质的耐受性，以此来保证在不同的工业流程中稳定工作。

从功能角度来看，可能侧重于某一类特定流体或者某一特定工艺环节的控制需求，例如在一些对流量精度要求较高，同时流体介质具有一定腐蚀性或者杂质的化工生产环节，它通过自身结构设计，像内部的密封结构、阀芯与阀座的配合方式等，实现精准且可靠的流体控制，避免泄漏等情况发生，为整个工业生产过程的高效、安全运行贡献力量。

在应用范围方面，预计也在众多工业领域有着自己的用武之地，比如在制药行业中，对于一些原料流体或者中间产物流体的控制，它凭借合适的尺寸规格以及优良的控制性能，保障药品生产环节的准确性和稳定性。

（四）4040

对于 Schubert & Salzer 4040 型阀门，其自身的设计亮点可能体现在结构紧凑性与功能的高效性上。在一些空间有限但又需要精准流体控制的工业场景中，它凭借合理的结构布局，将关键的部件巧妙组合，既不会占据过多的空间，又能充分发挥阀门的控制作用。

在材质方面，会选取能够适应相应温度、压力以及介质腐蚀性的材料，确保在恶劣的工业环境下有着较长的使用寿命。在具体的工业应用中，比如在食品加工行业，面对不同的食品流体介质，它能够通过良好的密封性和精确的流量调节能力，满足食品生产过程中对于卫生标准以及生产工艺的严格要求，助力生产出安全、合格的食品产品。

（五）7069

Schubert & Salzer 7069 型阀门有着自身性能与应用场景。从阀门的整体设计来看，它的阀体结构应该是经过精心打造，无论是内部的流道设计，还是外部的连接结构，都旨在保障流体能够顺畅通过，并且方便与其他管件进行安装连接。

在材质上，会根据其主要应用的工业领域特点进行适配，例如若较多应用于化工行业中对腐蚀性介质的控制，那么就会选用具备良好抗腐蚀性能的材料，像不锈钢等材质，来确保阀门主体能够长时间抵御介质的侵蚀。

其功能上，可能在对特定介质的截断或者流量调节方面有着出色的表现，比如在石油炼制过程中的某一环节，对于特定温度、压力下的石油馏分等介质，它可以精准地控制其流量大小，保障整个炼制流程的稳定有序进行，从而为石油产品的高质量生产提供有力支持。

（六）7071 迷你夹管阀

Schubert & Salzer 7071 迷你夹管阀有着与众不同的工作原理与优势。它是通过气动压缩或释放软管来控制介质流量，采用的是一种极为卫生的方式，因为阀门本身极少与流体接触。

尺寸方面，其公称直径为 DN2 - DN6，压力取决于使用的管材，主体材质为聚酰胺 12（与介质无接触），介质温度范围在 - 30 °C 至 +100°C（取决于使用的管材质量），连接从 4 到 9mm 外径的环形软管通道。

这种迷你夹管阀具有诸多优点，比如结构坚固简单，即使应对脏污、磨蚀性和糊状介质，磨损也比较小；能够实现精确控制，有着可靠的关断功能，具备高密封性、低泄漏的特点，而且高 KVS 值使得其流量控制表现出色，还易于维护和维修，无流动偏转情况出现。它适用于化工、食品和制药等行业的许多关键应用，例如在制药行业中，对于一些对纯净度要求较高的药液输送环节，它可以很好地完成流量控制任务，同时避免对药液造成污染。

（七）7072 用于环形管的夹管阀

7072 型用于环形管的夹管阀在结构和功能上有着自身的特点以适配环形管的应用场景。其结构设计应该是充分考虑了环形管内流体的流动特性以及环形管的安装空间等因素，能够紧密贴合环形管，实现对管内流体的有效控制。

在材质选择上，会选取既能满足环形管内介质要求，又能适应环形管所处环境条件的材料，确保阀门在长期使用过程中不会出现损坏或者性能下降的情况。

功能方面，它可以根据实际需求灵活地调节环形管内流体的流量大小，在诸如一些水处理的环形管道系统中，通过精准控制水流或者添加的化学药剂的流量，保障水处理工艺的顺利进行，提高水的处理质量和效率，为水资源的合理利用以及环境保护等方面发挥积极作用。

（八）7077 用于环形管的夹管控制阀

Schubert & Salzer 7077 用于环形管的夹管控制阀在环形管的流体控制领域有着价值。它的结构设计使得其在环形管环境下能够精准地实现控制功能，无论是对气体、液体还是一些特殊的流体介质，都可以通过其巧妙的内部构造，像特殊的夹管控制机制、密封结构等，实现对流量从细微调节到截断等不同程度的控制。

在材质运用上，注重适应环形管中可能出现的各种介质以及温度、压力条件，例如在一些工业循环水的环形管系统中，面对不同水温、水压以及可能含有的杂质等情况，它选用的材质能够保障阀门稳定可靠地运行，防止因腐蚀或者磨损等问题影响使用寿命和控制效果。

应用场景方面，在化工生产的环形管道输送系统、暖通空调的环形冷媒管道等诸多涉及环形管且需要精确流体控制的地方，都能看到它的身影，助力整个工业系统或者设备的高效、稳定运行。

（九）7078 夹管阀

7078 夹管阀有着自身的性能优势和适用范围。它的夹管控制原理使得其在对不同性质的流体控制上具备一定的灵活性，通过对夹管力度等方面的调节，可以实现对诸如粘性流体、含颗粒流体等多种复杂介质的有效控制。

在材质方面，会选取具有良好弹性和耐用性的材料用于关键部位，比如夹管部分，这样既能保证对流体的可靠控制，又能在长时间的反复夹管操作中维持较好的性能，不易出现破损等情况。

在实际应用中，比如在食品饮料行业中，对于一些含有果肉颗粒等成分的饮料输送管道，它可以利用自身的夹管控制特点，精准地控制饮料的流量，同时避免对饮料中的成分造成破坏，保障产品的品质，在保障生产工艺顺利进行的同时，也符合食品行业对于卫生和产品质量的严格要求。

（十）7079 夹管控制阀

Schubert & Salzer 7079 夹管控制阀有着设计与功能特点来满足多样化的工业需求。其内部的夹管控制结构经过精心设计，能够实现高精度的流量调节，对于一些对流量精度要求苛刻的工业流程，比如在制药行业中精确控制药物原料的添加量，或者在化工生产中精准调配不同化学原料的比例等场景，它都能凭借自身的控制精度优势发挥重要作用。

在材质选用上，考虑到不同工业环境下的介质特性以及使用条件，会采用耐腐蚀性强、强度合适的材料，确保阀门在长期的工作过程中，面对各种温度、压力以及介质的侵蚀，依然能够稳定可靠地运行，为整个工业生产系统的长期稳定运行提供保障。

而且它在安装和维护方面也较为便利，结构设计使得操作人员可以相对轻松地进行安装调试，在后续使用过程中，若出现问题也能较为便捷地进行检修或者零部件更换，减少因阀门故障导致的生产停滞时间，提高工业生产的整体效率。

（十一）8021 滑动闸阀

8021 型滑动闸阀采用增强型 GS3 设计，带有集成定位器，适用于广泛的工艺应用，可以处理蒸汽、液体、气体等介质。

其尺寸范围为 DN 15 - DN 250，公称压力包括 PN 10/40、PN100、ANSI #150、#300、#600。材料方面涵盖了不锈钢（身体 1.4408、封面 1.4404）、碳钢（正文 1.0619、封面 1.4404）、合金 C276 等。介质温度范围为 - 60 °C 至 350 °C，还可根据要求提供特殊版本。

连接采用晶圆型设计，定位方面有数字定位器（类型 8049，具备 2 线、4 线、Ex-Pro 防爆、IO 链接、集成过程控制器 IPC 等特点），还有气动和电动气动定位器 8047 型（2 线、防爆版本定位器，安装符合 NAMUR 标准）等多种选择。

它有着诸多优势特性，例如重量极轻、低噪音运行、冲程小且响应速度快，能用小型执行器控制高压差，冲程小使得气动能量消耗低，并且高 Kvs 值满足 TA-Luft 2021 的要求等，在不同的工业场景中都能展现出良好的流体控制能力，像在造纸工业中对各种流体介质的控制，或者在印刷机的主传动相关流体系统中发挥作用等。

（十二）8023 高温滑动闸阀

8023 高温滑动闸阀专为高温环境下的流体控制需求而设计。它在结构上具备能够耐受高温的特点，关键部件的材质选择着重考虑了高温下的稳定性和强度，比如采用特殊的耐高温合金或者经过特殊热处理的钢材等，确保在高温工况下不会出现变形、损坏等情况，影响阀门的正常使用和密封性能。

在工作原理方面，和同系列的滑动闸阀类似，通过内部的节流装置以及活动部件的配合，精准地调节高温流体的流量大小，例如在一些高温的化工反应过程中，对于参与反应的高温蒸汽或者热的化学原料流体，它可以有效地控制其进入反应装置的流量，保障反应在合适的条件下进行，提高反应的效率和产品的质量。

而且在高温环境下，它依然能够保持较好的密封性，防止高温流体泄漏引发安全事故或者对周围环境造成不良影响，广泛应用于炼油厂的高温炼制环节、工业窑炉的热气控制等高温工业场景中。

（十三）8024 高温滑动闸阀

Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀作为本文的重点介绍对象，有着出色的高温适应性和流体控制能力。它的结构设计使其能够在高温环境下稳定运行，各个部件之间的配合在高温状态下依然紧密且可靠，比如其开槽盘等关键部件，即便长时间处于高温环境，也能维持良好的相对运动和密封性能，保障对流体的有效控制。

在材质选取上，必然是选用了耐高温、耐腐蚀的优质材料，确保阀门主体以及内部的密封件等都能承受高温流体的冲击和侵蚀，从而延长阀门的使用寿命。

工作原理上，依靠特殊的节流装置以及活动盘与固定圆盘的协同工作，在高温的蒸汽、热油等流体介质的控制中表现出色，实现高动态的精确控制，无论是在纸浆生产中的高温干燥环节，还是在轮胎、橡胶等生产过程中的高温硫化等环节，都能精准地调节相关流体的流量，助力生产流程顺利开展，满足复杂工业生产对高温环境下高精度流体控制的严格要求。

（十四）8026 低温滑动闸阀

8026 低温滑动闸阀则是针对低温环境下的流体控制需求打造。它的结构设计充分考虑了低温条件下材料的脆性等问题，选用在低温环境中依然具有良好韧性和强度的材料，防止阀门部件在低温下出现开裂等故障，确保整体结构的完整性和可靠性。

在对低温流体（如低温液氮、液氧等介质）的控制方面，通过合理的内部流道设计以及密封结构，能够有效地调节流量大小，并且保持良好的密封效果，避免低温流体泄漏造成冻伤等安全隐患或者影响生产工艺。

在应用场景上，常见于一些低温制冷、气体液化等工业过程中，例如在食品冷冻加工中，对于制冷介质的流量控制，或者在工业气体生产中对低温液化气体的输送控制等环节，它都能凭借自身的低温适应性和控制性能，保障整个低温生产流程的稳定运行。

（十五）8028 滑动闸阀

8028 滑动闸阀有着自身结构和性能特点来适应相应的工业应用场景。它的阀体结构可能经过优化，使得流体在通过时阻力更小，流量调节更加平稳。

在材质方面，会根据其主要应用的介质以及工况条件进行合适的选择，以保障阀门的耐用性和对介质的适应性。例如在一些对卫生要求较高的食品、饮料行业应用时，会采用符合食品级标准的材质，确保不会对产品造成污染。

功能上，它可以实现对不同性质的流体（如液体、气体等）进行有效的流量控制和截断操作，在造纸、化工等众多行业中，根据具体的生产环节需求，发挥着保障流体系统正常运行的重要作用，像在造纸过程中的纸浆输送环节，或者化工生产中的原料调配环节等，都能精准地控制流体流量，助力生产过程高效开展。

（十六）8621 滑动闸阀

8621 滑动闸阀在设计和性能上有着自身的优势来满足工业领域的多样化需求。其结构设计注重整体的紧凑性和可靠性，关键部件之间的连接牢固且合理，能够在长期的使用过程中保持稳定的工作状态，减少因部件松动等问题导致的故障风险。

在材质选用上，综合考虑了不同工业环境下的介质腐蚀性、温度、压力等因素，选取优质的材料来打造阀门主体以及内部的关键结构，确保能够耐受恶劣的工况条件，延长阀门的使用寿命。

在实际应用中，比如在水处理行业中，对于水的输送以及添加化学药剂等环节的流体控制，或者在一些小型的工业生产装置中，对各种流体介质的流量调节和截断操作等方面，它都凭借自身的性能特点，发挥着保障流体系统正常运行的关键作用，为相关工业生产活动提供有力的支持。

四、多样应用场景扫描

（一）造纸工业中的大显身手

在造纸工业里，Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀可是发挥着举足轻重的作用呢。就拿纸浆生产环节来说，包含了木片蒸煮、纸浆洗涤、漂白以及干燥等多个步骤，它都全程参与其中，保障着各个流程顺利进行。

在木片蒸煮阶段，木片需要借助蒸汽紧密地堆积在蒸煮器中，并在高压高温环境下进行蒸煮，这时该闸阀能够精准地调节蒸汽的供应量，确保蒸煮过程在合适的温度和压力条件下完成。而到了纸浆洗涤环节，面对可能含有杂质等复杂情况的纸浆流体，它依靠自身出色的密封性和对流体的控制能力，避免纸浆泄漏或者流量失控等问题，保证洗涤过程稳定开展。

在纸浆干燥环节更是关键，阀门可以精准地调节干燥过程中热空气的供应，通过对热空气流量的把控，让纸浆能均匀且高效地被干燥，为后续纸张生产打下良好基础。

在纸张生产方面，不管是纸浆的悬浮和输送，还是像密封水、冷却水等辅助环节以及清洁环节。比如在控制纸张生产中的克重时，纸张重量范围从大约 20 克 / 平方米到纸板重量高达 100 克 / 平方米，Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀与高精度伺服执行器零游隙球扇形阀的组合，能够提供精密阀门单元，实现高精度的过程控制，精准设定体积流量，从而保障生产出符合不同需求的高质量纸张产品。

（二）化工与能源领域的应用

在化工与能源领域，Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀更是展现出了强大的助力作用。

在炼油厂中，从获取石油的早期过程到随后的裂化过程，它都有着亮眼的表现。例如在裂化过程里，需要对参与反应的高温蒸汽、各种石油馏分等流体介质进行精准控制，该闸阀凭借其特殊的节流装置以及活动盘与固定圆盘的协同工作原理，能够有效调节这些介质的流量大小，确保裂化反应在合适的条件下进行，保障整个炼制流程稳定有序开展，提高炼油的效率和产品的质量。

在蒸汽发生器里，对于产生的高温蒸汽，它可以根据实际生产需求，精确控制蒸汽的流量和压力，助力蒸汽在后续的化工生产环节中，无论是用于加热、灭菌、高压灭菌还是巴氏灭菌等工艺，都能稳定发挥作用。而且在化工能源生产过程中，往往对温度、流量等关键参数有着严格要求，它通过高动态的精确控制，维持这些参数稳定，保障安全生产的同时，也让整个生产过程高效运行，避免因流体控制不当引发的各类安全隐患和生产延误情况。

（三）橡塑行业的得力助手

在橡塑行业的核心生产过程中，Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀也是功不可没。

以橡胶硫化这一关键环节为例，天然橡胶 / 硫磺物质要经受高温和严酷压力，才能生产出能抵抗环境和化学影响以及机械应力的弹性材料，而在这个过程中，该闸阀可以参与对蒸汽等相关介质的控制，精准调节蒸汽的流量和压力，确保硫化反应在合适的高温高压环境下进行，保障橡胶产品的质量。

在塑料加工过程中，无论是塑料的混合、冷却，还是本身以液体形式进行控制等环节，它都能通过控制热水、蒸汽等介质，来帮助实现从原材料到成品的转化，满足不同工艺对于温度、流量等方面的要求。比如在塑料的注塑成型环节，精确控制热流道系统中的高温塑料熔体的流量，就能保障塑料制品的成型质量和精度，使得生产出的橡塑产品符合相应的标准和市场需求。

五、结语

Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀的前景展望

随着工业技术的不断发展与进步，Schubert & Salzer 8024 高温滑动闸阀无疑有着广阔的发展前景。

在未来，它有望进一步拓展应用领域，不仅仅局限于当前所涉及的造纸、化工、橡塑等行业。比如在新兴的制造业中，面对更加精密、复杂且对温度和流体控制要求严苛的生产环节，凭借其出色的高温适应性和高动态精确控制能力，很可能会成为保障生产流程顺利进行的关键设备。像在一些航空航天零部件的制造过程中，涉及到高温环境下特殊材料的加工以及相关冷却、润滑介质的精准控制，该闸阀或许就能凭借自身优势大放异彩。

Schubert Salzer高温滑动闸阀8024原理解析