机油磨损重金属元素含量检测仪经过不断的升级和改进，2已成为油料光谱仪中的制造标-杆产品，适用于监测润滑油、润滑脂、液压油、燃料油、防冻液和过程用水中磨损金属、污染物和添加剂元素含量分析。

基本原理:

发射光谱学（OES）是一项用于检查和定量分析材料中组成元素的技术。OES利用每个元素都有其特-有的原子结构的事实。当原子吸收到附加的能量时，其核外电子就会从低能级跃迁到高能级的轨道上去，这时的原子处于不稳定状态，原⼦由不稳定状态返回稳定状态要释放一定频率的电磁波能量，每种元素发出特-有波长的光或颜色。将辐射出的光经过色散，得到按波⻓排列的线光谱，根据特征谱线有无出现判断物质是否存在，根据特征谱线的强弱判断该物质含量的多少。

主要功能:

机油磨损重金属元素含量检测仪主要用于装备油液中金属元素的现场快速准确测定,主要功能包括:

1) 润滑油中磨损元素测量,可测定24种金属元素:Ag 、Al、B、Ba、Ca、Cd、Cr、Cu、Fe、K、Li、Mg、Mn、Mo,Na、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Ti、V、Zn;

2) 油液直接进样,不需要预处理,样品检测时间小于30秒，测量1次出结果;

3) 自带稳压装置,适用于220V、50Hz常规交流电源;

4) 安全监测功能:具备监视盘电极是否到位、棒电极是否到位、电极间距是否正确、油样是否在样品架、激发室门是否关闭等监视和警告功能,具有15A电源自动熔断功能；

5) 软件自动化功能:具有自动计算平均值、标准偏差、相对标准偏差功能;具有光学谱线自动校正(自动描迹)功能;具备自动像素校准、工作曲线校正、双段式工作曲线、参比谱线设置、自动计算浓度等丰富功能具备曲线自动拟合和标准化校正;可数据存储、读取;具有统计分析和趋势分析功能,通过USB数据采集导出检测结果;软件可设置闯值及超标报警功能(变色);

6) 整体结构光室,光室与主机双重独立恒温,光学系统恒温控制:30°C土1C,恒温温度可设置范围25'-50,有效保证精度和稳定性；

7) 基于 Windows平台开发的应用程序,具扩展性和数据兼容性;

8) 智能化任务导向软件，对操作人员进行工作步骤提示；

9) 简明的Windows菜单人机交互对话方式下进行完整的系统自动设置和标定;

10) 自动扫描确定光谱谱线峰位及背景；

11) 通过对样品进行自动扫描识别未知样品中的谱线。

技术指标:

1) 波长范围：200nm～800nm；

2) 检测范围：0mg/kg～900mg/kg或10mg/kg～10000mg/kg，满足ASTM D6595标准；

3) 检测元素：24种（Ag、Al、B、Ba、Ca、Cd、Cr、Cu、Fe、K、Li、Mg、Mn、Mo、Na、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Ti、V、Zn）；

4) 检测重复性（检测值标准偏差）满足ASTM D6595-00（2011）标准要求；

5) 检测准确度（检测平均值与标准值的误差）：

±2mg/kg（0mg/kg～10mg/kg）

±10%（10mg/kg～900mg/kg）

6) 仪器的一致性：差值百分率不大于15%（50mg/kg标油）；

7) 高性能全息衍射光栅，光栅刻线2700L/mm；

8) 罗兰圆焦距：500mm-750mm；

9) 光学分辨率：0.006nm；

10) 高性能火花光源：点火电压14000V，双向激发；

11) 实时数据采集128次/秒；

12) 运动粘度模块

测量范围 ：2～2000mm2/s，两支粘度管测量跨度为 100 倍；

依据标准：ASTMD445,ASTM D446,ASTM D7279，符合GB265-88，GB 11137-89关于重复性和再现性的要求

重 复 性 ：≤1%

再 现 性：≤3%

控温精度：0.1℃

计时精度：0.01S

温控分辩率<0.01℃

控温范围 ：常温～100℃

进  样 量：300ul～1000ul

13) 颗粒计数模块

光源：高精度半导体激光器传感器

流速范围：5-500mL/min

粒径范围：1~650μm

检测样品粘度：≤650cSt

灵敏度：1μm（IS04402-球形颗粒标定法）或4μm(c)（GB/T18854/IS01117非球形颗粒标定法）

极限重合误差：40000 粒/ml

计数体积：1~999ml

14) 外形尺寸：105cm*51*75mm；

15) 重量：89kg

性能指标

1) 电源要求：220V±10%，50Hz交流电源；

2) 功耗：≤1kW；

3) 环境适应性：符合国-军标GJB 3947A-2009第3.8环境适应性4级要求；

4) 电磁兼容性：符合国-军标GJB 3947A-2009第3.9.1条规定；

5) 可靠性：MTBF≥8000h；

6) 可维修性：MTTR≤4h（采用整件更换方式）；

7) 连续工作时间≥4小时；

8) 配套油液综合管理系统

油液综合管理系统软件，系统操作简单、显示直观清晰、使用方便，并且具有有效而齐全的分析方法，不但可以用于数据的收集，同时也可以利用收集到的油液数据通过分析快速发现问题点、制定相应的设备检查和维修计划，更可以高效的完成设备群的管理，有利于提高整体设备管理。

油液综合管理系统主要包括以下几个功能模块：装备树、装备油液数据管理、装备油液数据分析、报表管理、数据预警及预警信息一览、系统管理。

管理系统的数据收集具有很高的灵活性，通过数据的录入，包含：理化指标、污染度数据、铁谱数据、红外光谱数据、油料光谱数据、新指标及数据。油液管理系统可以跟各种各样的数据采集仪器进行配合，收集数据并进行管理。通过阈值设置、历史数据预览、数据趋势分析、对比分析、综合分析，对被检测装备的油液状态进行衡量，从而发现被检测装备所可能存在的问题。

配置清单