振动时效设备厂家

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振动时效设备是由控制器、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。操作简单，使用方便。随着节能减排意识的日益普及和振动时效技术本身的实际效果，振动时效设备越来越多的应用到生产流程之中，是目前国内消除残余内应力的实用设备。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。时效时间一般只需15—40分钟，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之间。具有投资少、使用成本低、操作简单等优点，越来越多的应用于生产加工过程中。

        目前各国采用的振动消除应力设备工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个大值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。 由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和件全部采用了振动时效。 我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明，经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效费用仅为热时效的10%左右，能源消耗不到热时效的5%。

振动时效设备特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在线动态显示a—n、a—t曲线、数据及操作提示。

⑵ 手动升速键：

开机后次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；

⑶ 手动降速键：

    设备运行在待速状态时，次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；

⑷ 运行（停止）键：

设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；

转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；

开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；

在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；

⑸ 打印键：

用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。

⑹ 打印机：

用于打印a—n、a—t曲线及数据。

振动时效机硬件配置：

⑴总电源开关        

⑵交流电源保险

⑶⑷双主回路直流电源保险

⑸风扇              

⑹传感器信号电缆插座

⑺连接控制器与激振器的五芯电缆插座

⑻输入电源插座AC220V  50HZ

         由于振动消除应力设备的技术经济效果日益显着，其应用范围也不断扩大。在机械制造、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零件成功地采用了振动时效

＊取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺（解决耗时、耗能、污染、提高工作效率）

         ＊利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸

           造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理

         ＊稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力

         ＊与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除最大90％左右，

JG-T6Y振动时效机  控制器技能参数：

   该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无极可调，激振力调节范围大，可满足于从几公斤到三百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

-＊-真彩液晶显示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；

-＊-全自动工作模式

运用优良的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

-＊-可预置局部扫频

如图所示，系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

-＊-可预置局部频带扫频

如图所示，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。

-＊-多峰振动时效处理

对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

-＊-手动快速扫频，手动时效

振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

激振器技能参数：

---激振器（双偏心轮、激振力大，抗热性高，使用寿命长）

----由直流电机与偏心轮两部分组成

-----双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高

------偏心箱适用德国技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；

------轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。

------偏心无极可调，调节范围宽

------双偏心激振力大，抗热性高，使用寿命十二年左右