GEMU 隔膜阀 671 系列核心参数

二、GEMU 隔膜阀 671 系列概述

2.1 品牌溯源

德国 GEMU（盖米）创立于 1964 年，诞生于德国巴登符腾堡州英格芬根镇，是阀门、测量及控制系统生产商。由 Fritz Müller 先生创立，起初专注于本地市场，凭借工艺与可靠质量，在德国国内迅速积累良好口碑。此后，GEMU 积极投入研发，与科研机构、高校紧密合作，在材料科学等领域成果斐然，使产品能适应各类复杂工况。随着自动化、数字化浪潮来袭，GEMU 敏锐捕捉趋势，持续改进产品，如今已发展成跨国集团，在全球各大洲拥有子公司、分支机构及大量代理商，其品牌声誉，产品广泛应用于石化、电力、生物制药、食品饮料等众多行业，为各行业提供专业流体控制解决方案。

2.2 产品定位与分类

GEMU 隔膜阀 671 系列在品牌产品线中定位，专为对密封、耐腐蚀性要求严苛的工况设计。从材质区分，有金属隔膜阀与塑料隔膜阀。金属隔膜阀阀体采用不锈钢、合金钢等材质，强度高、耐腐蚀性强，适用于高温、高压且具强腐蚀性介质的管道系统，如化工原料输送；塑料隔膜阀选用 PP、PVDF 等塑料材质，质量轻、成本较低，具良好化学稳定性，多用于食品、制药行业纯净介质输送，可有效避免污染。依驱动方式，分为手动、电动、气动。手动操作简便，适用于无需频繁调节、对自动化要求不高的小型设备或实验室装置；电动借助电机驱动，能精准控制阀门开度，实现远程自动化控制，契合大型工业生产流程；气动以压缩空气驱动，响应速度快，在对阀门开闭速度要求高的自动化灌装、包装生产线应用广泛。多样化的分类，让 671 系列能满足不同行业、工况的精细需求。

三、核心技术亮点

3.1 隔膜设计

GEMU 隔膜阀 671 系列的隔膜采用多层复合结构，核心层为高强度、耐化学腐蚀的氟橡胶或 EPDM 橡胶，能耐受强酸、强碱等腐蚀性介质侵蚀，确保阀门内介质与外界有效隔绝，防止泄漏。其外层覆有耐磨、耐温的聚四氟乙烯涂层，即便在含颗粒介质频繁冲刷或高温工况下，也能维持隔膜完整性，延长使用寿命。相比普通橡胶隔膜阀，该系列隔膜耐温范围拓宽约 30%，耐压性能提升近 50%，在化工原料输送、制药反应釜加料等关键环节，能可靠保障系统稳定运行，降低维护频次，减少停机损失。

3.2 优化的阀座结构

阀座采用特殊的流线型设计，依据流体力学原理，将传统阀座的直角或锐角通道优化为平滑过渡的弧形流道。当流体流经阀座时，能有效减少紊流产生，降低流体能量损耗，进而显著降低流阻。在大流量输送系统测试中，相较于同规格普通隔膜阀，671 系列阀座压降减少约 20% - 30%，意味着系统能耗降低，运行成本得以控制。同时，弧形流道设计还减少了介质对阀座的冲击与磨损，配合阀座表面硬化处理工艺，如超音速喷涂陶瓷涂层，大大增强了阀座耐磨性，使阀门在高流速、含颗粒介质工况下，如矿山尾矿浆输送、火力发电循环水控制，依然保持精准流量调节性能，寿命延长约 1 - 2 倍。

3.3 先进的驱动方式

671 系列以气动驱动为特色，采用高精度、低摩擦的气缸组件，压缩空气推动活塞运动，带动阀杆与隔膜协同动作。气缸内部的特殊密封结构与润滑系统，确保驱动高效且无泄漏，响应速度快至 0.1 - 0.5 秒，能满足自动化生产线高速切换需求。与电动驱动相比，气动驱动在易燃易爆环境更具安全性，无电火花风险；对比手动驱动，其精准的远程控制能力可适应复杂工艺，实现多阀门集群联控。在食品罐装流水线，通过可编程逻辑控制器（PLC）与气动隔膜阀联动，能依据预设程序精准控制灌装量，误差控制在 ±0.5% 以内，保障产品质量一致性，提升生产效率与经济效益。

四、工艺与材质优势

4.1 精密制造工艺

GEMU 在 671 系列隔膜阀生产中，运用高精度数控加工中心对阀体、阀盖等关键零件进行加工，尺寸精度控制在 ±0.05mm 以内，确保各部件契合。例如阀杆与阀座的配合，经精细研磨，表面粗糙度达 Ra0.8 - Ra1.6μm，保障了阀门操作的顺畅性与密封性。在组装环节，严格遵循标准化作业流程，采用扭矩扳手精确控制螺栓拧紧力矩，误差不超 ±5%，有效防止部件松动或过度紧固，使阀门在长期运行、频繁开闭下，依然维持稳定可靠性能，极大降低内漏、外漏风险。

4.2 高品质材料选用

阀体多采用 316L 不锈钢、哈氏合金等材质，316L 不锈钢含钼元素，赋予阀体抗晶间腐蚀能力，在海洋化工、海水淡化等含氯离子介质工况中，能抵御侵蚀，使用寿命超 10 年；哈氏合金则凭借耐高温、耐腐蚀特性，适用于炼油高温高压管线，耐受温度可达 600℃以上。隔膜选材以 EPDM 橡胶、PTFE 为主，EPDM 橡胶对弱酸碱、醇类等介质兼容性强，常用于食品饮料、制药行业，保障介质纯净；PTFE 化学稳定性高，几乎耐所有化学试剂腐蚀，在化工强酸碱输送系统表现出色，确保阀门内介质无泄漏，维持系统安全稳定运行。

五、性能体现

5.1 密封性能

在化工行业，许多反应涉及强酸、强碱等高危腐蚀性介质，如氯碱工业中氯气、氢氧化钠溶液的输送与反应控制环节，GEMU 隔膜阀 671 系列凭借其隔膜与阀座密封设计，泄漏率低至 1×10⁻⁶ m³/s 以下，远优于行业平均标准（约 1×10⁻⁴ m³/s），有效防止介质泄漏引发的安全事故与环境污染。制药领域，药品生产对无菌、纯净要求高，在抗生素、疫苗等药品原料调配与灌装工序，该系列阀门能确保无外界杂质混入，保障药品质量，满足各国药品生产质量管理规范（GMP）要求，为药品安全生产筑牢根基。

5.2 良好的耐腐蚀性

食品加工中，常接触果酸、食用碱及各类食品添加剂等介质，GEMU 隔膜阀 671 系列采用的食品级 EPDM 隔膜与 316L 不锈钢阀体，化学稳定性强，能耐受 pH 值 2 - 12 的介质侵蚀，长期使用不生锈、无腐蚀物析出，确保食品卫生安全。海水淡化处理时，海水含高浓度盐分、氯离子及少量微生物，阀门的哈氏合金材质或衬氟部件展现出耐腐性，经长时间运行测试，在模拟海水环境下浸泡 1000 小时后，阀体表面腐蚀深度小于 0.05mm，保障海水淡化系统可靠运行，降低设备维护成本，延长使用寿命。

5.3 稳定的流体控制

在化工精细合成反应，精确控制反应物流量至关重要。以某有机合成生产线为例，通过 DCS 控制系统联动 GEMU 671 系列隔膜阀，在流量调节范围 0.1 - 10m³/h 内，阀门开度变化精准响应控制系统信号，流量控制精度可达 ±1%，确保化学反应按预设条件稳定进行，提高产品收率与质量稳定性。在城市供水系统分区计量管理中，该系列阀门安装于支线管网，依据不同时段用水需求调节流量，经长期流量监测，流量波动偏差小于 ±0.5%，保障供水稳定均衡，减少管网压力波动，提升供水效率。

手动卫生型隔膜阀:

GEMU 601

GEMU 602

GEMU 673

GEMU 643

GEMU 654

GEMU 671

GEMU 675

气动卫生型隔膜阀:

GEMU 605

GEMU 615

GEMU 625

GEMU 687

GEMU 695

GEMU 620

GEMU 658

GEMU 651

GEMU 650

GEMU 660

机械卫生型隔膜阀:

GEMU 618

GEMU 698

金属隔膜阀：

GEMU 611

GEMU 615

GEMU 618

GEMU 620

GEMU 625

GEMU 653

GEMU 654

GEMU 657

GEMU 671

GEMU 673

GEMU 675

GEMU 684

GEMU 687

GEMU 695

GEMU 698

塑料隔膜阀:

GEMU 600

GEMU 610

GEMU 613

GEMU 617

GEMU 667

GEMU 677

GEMU 690

GEMU 693

双执行机构隔膜阀：

GEMU 658

球阀:

GEMU 312

GEMU 314

GEMU 507

GEMU 512

GEMU 514

GEMU 520

GEMU 552

GEMU 554

GEMU 550

GEMU 563

GEMU 568

金属直通式隔膜阀

GEMU 638

GEMU 655

GEMU 656

六、典型应用案例剖析

6.1 制药行业应用

在某大型制药企业的抗生素生产车间，GEMU 隔膜阀 671 系列负责原料溶液输送与反应釜加料控制。车间生产多种抗生素，介质包含强酸、强碱及有机溶酶，腐蚀性强且对杂质敏感。671 系列凭借耐腐蚀性与密封性能，杜绝介质泄漏与污染，保障药品质量。在连续生产 100 批次后，阀门密封性能稳定，无泄漏，产品合格率超 99%，相较原使用阀门，维护频次降低 70%，减少生产线停机时间，大幅提升生产效率，确保药品稳定供应市场。

6.2 食品饮料行业应用

果汁生产厂灌装生产线采用 GEMU 671 系列隔膜阀控制果汁灌装流量。生产线日灌装量超 10 万瓶，要求流量精准、阀门易清洁维护。该系列阀门的食品级材质与精准流量控制特性契合需求，通过自动化控制系统联动，流量误差控制在 ±0.3% 以内，确保每瓶果汁容量达标。同时，阀体光滑、CIP（原位清洗）流程后无残留，保障果汁卫生安全，助力企业树立良好品牌形象，降低不合格品损耗成本。

6.3 化工行业应用

某化工园区的氯碱生产装置中，氯气、氢氧化钠等强腐蚀性介质管道系统大量装配 GEMU 隔膜阀 671 系列。化工生产连续运行，工况复杂，介质腐蚀性强、压力波动大。671 系列阀门凭借高强度隔膜、耐腐阀体及优化阀座设计，在高温（150℃）、高压（10 bar）且含颗粒杂质的氯气输送环节，稳定运行超 2 年，仅需定期巡检，无需额外维修，有效抵抗介质腐蚀与冲刷，保障氯碱生产安全、稳定运行，降低企业设备更新与维修成本，提升经济效益。

六、多行业应用优势

6.1 化工领域应用

在化工生产中，众多工艺环节涉及强腐蚀性、有毒介质，对阀门耐腐、密封性能要求高。例如在某大型硫酸生产装置中，从硫磺燃烧、二氧化硫转化到三氧化硫吸收等流程，介质历经高温、强酸性变化。GEMU 隔膜阀 671 系列凭借其哈氏合金阀体与 PTFE 隔膜，耐受硫酸高温蒸汽（可达 200℃以上）侵蚀，有效防止泄漏，保障生产车间环境安全，降低设备维护成本超 30%，确保生产线长周期稳定运行，满足化工企业连续生产需求。

6.2 制药行业适配

制药流程涵盖原料合成、提纯、制剂等多环节，药品纯度与安全性关乎生命健康。在无菌原料药生产车间，GEMU 671 系列隔膜阀的无菌设计大放异彩，其光滑阀体、结构配合 CIP/SIP（在线清洗 / 在线灭菌）流程，杜绝微生物滋生与残留。如在某抗癌药物合成生产线，阀门精准控制原料添加量，误差小于 ±0.5%，同时防止外界杂质混入，确保药品质量稳定，批次合格率超 99.5%，助力药企严守药品质量生命线，符合国际药品生产质量管理规范。

6.3 食品饮料场景

食品饮料行业对卫生标准近乎严苛，且生产过程常需频繁清洗阀门。以乳制品加工为例，牛奶输送、调配、灌装环节，GEMU 671 系列隔膜阀的食品级 316L 不锈钢材质与 EPDM 隔膜，确保无重金属析出、无异味污染，且阀体易拆卸、易清洁，CIP 清洗后微生物残留量低于检测限。在大型酸奶灌装线应用中，通过自动化控制，阀门稳定保障每瓶酸奶容量精准，误差控制在 ±2g 以内，降低次品率，维护品牌声誉，为食品企业高效、安全生产保驾护航。

GEMU 隔膜阀 671 系列核心参数