Elaflex膨胀节ERV - TA系列概述

二、Elaflex品牌与ERV - TA系列概述

2.1 ELAFLEX品牌发展历程

ELAFLEX作为管道连接与输送领域的品牌，自1923年创立以来，已在行业内深耕近百年。品牌起源于德国汉堡，起初专注于为危险货物和敏感液体的输送提供加油设备与安全连接方案，凭借产品品质与专业服务，迅速在当地积累了良好口碑，并逐步拓展至欧洲乃至全球市场。

在早期发展阶段，ELAFLEX主要服务于化工石油领域，应对复杂且具有腐蚀性的介质输送挑战。通过持续的研发投入，不断优化产品设计，其软管、接头等产品逐渐以可靠耐用著称，成为众多大型化工企业、炼油厂信赖的合作伙伴。随着业务版图扩张，品牌敏锐捕捉到不同行业的多元需求，适时调整产品布局，陆续进军食品制药、航天工业、汽车制造等多个领域，为各行业定制适配的管道连接与输送解决方案。

历经一战、二战及多次全球性经济波动，ELAFLEX始终坚守品质底线，以技术创新驱动发展。从材料科学的突破到精密制造工艺的升级，每一次迭代都为行业树立新。如今，ELAFLEX集团已构建起涵盖软管和接头（SAT）、橡胶伸缩接头（ERV）、加油站设备（EHT）和铸造产品的多元产品体系，旗下四大销售部门协同发力，精准对接不同场景需求，持续巩固品牌在全球管道输送领域的地位。

2.2 ERV - TA 系列产品定位

ERV - TA系列作为ELAFLEX专为食品输送量身定制的产品，精准聚焦食品行业需求痛点。食品加工涵盖从原料输入、生产加工到成品输出的多元环节，物料多样，涵盖液体、半流体、粘性物质等；且工况复杂，涉及常温、高温杀菌、低温冷藏冷冻等不同温区，同时面临清洗消毒带来的化学腐蚀风险。

传统连接方案易在卫生、耐腐蚀、柔性等方面出现短板，如普通橡胶材质易老化、滋生细菌，不耐酸碱腐蚀，且在温度波动下易失去弹性，导致管道连接失效、泄漏，危及食品安全。ERV - TA系列采用PTFE内胶，充分考量并出色满足食品行业对输送设备的严苛要求。PTFE化学稳定性使其耐受各类酸碱、盐溶液及食品添加剂侵蚀，杜绝污染风险；良好柔韧性有效补偿管道热胀冷缩、振动位移，维持系统稳定，降低泄漏隐患，为食品“从农田到餐桌”全流程输送提供可靠保障，是现代食品工业柔性连接、安全输送的理想之选。

2.3 北京汉达森的作用

北京汉达森作为ELAFLEX在中国的重要经销商，在ERV - TA系列产品的推广与应用中扮演着关键角色。依托自身深厚行业积淀与广泛资源网络，北京汉达森为国内食品及相关行业客户架起便捷桥梁，精准对客户需求与ELAFLEX优良产品。

在产品引入前期，凭借对国内市场敏锐洞察，深入了解食品企业在不同生产环节对管道连接的需求痛点，将ERV - TA系列产品优势精准传递，助力客户认知其适配性。销售过程中，专业团队依据客户工况，如饮料、乳制品、调味品等细分行业物料特性、流量压力、温湿度环境，提供个性化选型建议，确保产品精准匹配。同时，借助与ELAFLEX紧密合作形成的高效物流体系，保障产品及时交付，缩短客户项目周期。

售后环节，北京汉达森的技术工程师随时待命，为客户提供技术支持。从安装现场的精细指导，确保ERV - TA系列正确装配、调试，到使用周期内的定期回访、故障排查，以及维护保养培训，涵盖密封检查、位移补偿监测、材质老化评估等要点，护航产品稳定运行，让客户尽享无忧体验，深度释放ERV - TA系列在食品输送领域的效能，推动食品工业管道连接技术革新。

三、PTFE内胶化学稳定性优势

3.1 耐受酸碱腐蚀性介质

在食品工业的众多生产环节中，物料常呈现出复杂的酸碱特性，这对输送管道内胶材质提出严苛挑战。PTFE内胶凭借其化学稳定性，展现出非凡的酸碱耐受能力。以常见的果汁饮料生产为例，果汁在加工、调配过程中，因富含果酸（如柠檬酸、苹果酸等），pH值通常处于3 - 4的酸性范围，具有一定腐蚀性。PTFE内胶在此环境下，能够长期稳定接触酸性果汁，其分子结构中的氟原子与碳原子形成强共价键，键能高，使得内胶表面难以被酸性物质侵蚀，杜绝溶胀、变形风险，确保管道密封性持久可靠，保障果汁从调配到罐装全程输送安全，维持果汁风味、色泽与营养成分稳定。

葡萄酒酿造场景同样凸显PTFE内胶优势，葡萄酒发酵及陈酿阶段，不仅含有酒石酸、苹果酸等有机酸，还因酒精存在呈现微酸性环境，pH值约3 - 3.8。PTFE内胶有效抵御酒精与酸性物质协同腐蚀作用，防止管道材料成分溶出污染酒液，确保葡萄酒品质纯正，在漫长酿造周期与复杂输送流程中，为高品质葡萄酒产出保驾护航，助力葡萄酒产业严守质量关卡，满足消费者对优质佳酿需求。

3.2 防止食品污染

食品行业对卫生标准要求高，任何可能导致食品污染的因素都不容忽视。相较于传统橡胶内胶，PTFE内胶在此方面展现出的优势。在乳制品加工中，牛奶、酸奶等制品富含蛋白质、脂肪、乳糖等营养成分，且生产流程常涉及酸碱调节、高温杀菌等环节。普通橡胶内胶在接触牛奶长时间后，易受其中的乳酸侵蚀，发生溶胀，不仅改变管道尺寸，影响输送效率，还可能滋生细菌。同时，橡胶材质老化、磨损会产生微小颗粒脱落，混入乳制品，严重威胁食品安全与品质，引发消费者健康隐患。

而PTFE内胶凭借其化学惰性，与食品物料接触时，不发生化学反应，杜绝溶胀、变形现象，始终维持管道内壁光滑、尺寸稳定，确保物料流畅输送。且PTFE内胶在生产、使用全程不释放如塑化剂、重金属离子等有害物质，从源头保障食品纯净度，契合食品企业严苛质量管控体系，为消费者提供安全、优质食品奠定坚实基础。

四、PTFE内胶温度适应性优势

4.1 低温环境下的柔韧性与密封性

在低温环境中，食品工业的冷链环节对管道连接材料提出严苛要求。ERV - TA系列PTFE内胶在此展现性能，以冰淇淋生产厂为例，冷媒在制冷循环中温度常低至- 30℃甚至更低，普通橡胶材质内胶在此低温下会变硬、变脆，丧失柔韧性，导致管道连接部位密封失效，冷媒泄漏，不仅影响制冷效率，还可能污染周边环境。

而PTFE内胶凭借其分子结构，分子链间作用力较弱，低温下仍能保持良好柔韧性，有效补偿冷媒管道因低温收缩产生的位移，确保连接紧密、密封可靠，维持稳定制冷工况。在低温食品储存仓库的制冷管道系统中，同样需应对长时间低温考验，PTFE内胶确保从冷冻机组到库房各环节管道连接稳固，为低温食品保鲜提供坚实保障，防止因管道泄漏引发食品变质、能耗增加等问题，守护食品冷链“生命线”。

4.2 高温工艺中的稳定性

在食品加工的高温环节，ERV - TA系列PTFE内胶同样表现。以牛奶加工为例，超高温瞬时灭菌（UHT）工艺要求管道系统能耐受高达135 - 150℃的瞬时高温，确保杀灭微生物同时大程度保留营养成分。PTFE内胶在此高温下，分子结构稳定，不发生软化、分解，维持管道良好机械性能，保障牛奶在极短时间内快速通过灭菌管道，避免局部过热焦糊、营养流失，为消费者提供安全、营养的液态奶产品。

面包烘焙车间的蒸汽加热管道也是典型应用场景，烘焙过程蒸汽温度常达120 - 180℃，管道频繁经受高温蒸汽冲击、热胀冷缩考验。PTFE内胶的耐高温特性与良好柔韧性协同发力，一方面耐受高温蒸汽侵蚀，防止内胶老化、脆化；另一方面灵活补偿管道热位移，杜绝连接部位因应力集中出现泄漏，确保蒸汽稳定输送，为面包均匀受热、蓬松成型提供可靠保障，助力食品企业高效产出高品质烘焙食品。

五、PTFE内胶力学性能优势

5.1 额定工作压力适配多样输送场景

ERV - TA系列PTFE内胶膨胀节额定工作压力通常处于10巴至16巴之间（具体数值依据不同型号有所差异），这一压力范围精准适配食品工业多元输送需求。在啤酒酿造厂，啤酒从发酵罐到清酒罐、再到罐装生产线的输送过程，涉及不同管径管道与泵压协同作业，其额定压力足以稳定承受啤酒流动压力，确保管道在动态输送中无破裂、泄漏风险，保障酿造流程连续顺畅，维持啤酒稳定品质与生产效率。

食品加工厂中，酱料、油脂等半流体或粘性物料泵送难度高，需克服物料内部摩擦力与管路阻力，此系列膨胀节可靠适配泵送压力，保障管道系统密封严实，避免物料泄漏造成浪费、污染，助力食品企业高效、安全生产，为各类食品物料精准输送“保驾护航”。

5.2 高爆破压力提供安全冗余

ERV - TA系列膨胀节具备较高的爆破压力，一般可达额定工作压力的3倍（具体倍数取决于产品设计和制造标准）。这种高爆破压力的设计为食品输送管道提供了强大的安全冗余。

在食品罐头厂的高压蒸汽灭菌管道系统中，蒸汽温度与压力需精准控制以实现食品有效灭菌。若蒸汽阀门突发故障，如阀芯卡死、密封失效，会使蒸汽压力瞬间飙升远超正常工作值。此时，ERV - TA膨胀节凭借高爆破压力特性，可承受巨大冲击，避免管道破裂。这为操作人员争取到足够时间采取紧急应对措施，如迅速关闭蒸汽发生装置、开启安全阀泄压或切换备用管道，有效防止高温蒸汽携带食品物料泄漏，规避烫伤风险，防止食品遭受污染、变质，将经济损失与安全事故风险降至低，守护食品生产环境安全稳定。

品牌

ELAFLEX

主营产品：

橡胶管、接头、膨胀节

品牌内容：

主营应用在航天工业、石油、化工业、汽车业等关键工艺场合。

橡胶软管：

油管：

HD系列，高压燃油管 内胶:NBR 外胶：CR  耐压25bar 口径3/8寸-4寸  工作温度-30至90°C

XHD系列，普通输油管，内胶:NBR 外胶：NBR/PVC  耐压20bar 口径1寸-3寸  工作温度-30至65° C

吸排油管：

TW系列,油罐车输油管，内胶:NBR 外胶:CR 耐压16-20bar 口径3/4寸-8寸  工作温度-30至90°C

LTW系列，轻量油罐车输油管，内胶:NBR 外胶:CR 耐压16-20bar 口径2寸-4寸  工作温度-30至90°C

天然气管路

LPG系列，内胶:NBR 外胶:CR 耐压25bar 口径3/8寸-8寸  工作温度-40至70°C

吸排水管

CHD系列，内胶:EPDM 外胶:EPDM  耐压10=16bar 口径1/2寸-6寸  工作温度-40至100°C

膨胀节：

输水系列：ERV-R系列  EPDM内胶

ROTEX 系列 EPDM内胶

ERV-CR 系列 CR内胶

ERV-BR 系列 BR内胶

输油系列：

ERV-G系列 NBR内胶

ERV-GS系列 NBR内胶

ERV-GS HNBR系列 HNBR内胶

ERV-G LT系列 NBR内胶

ERV-OR系列 NBR内胶

食品输送系列ERV-GR系列 CSM内胶

VITEX系列 FPM内胶

ERV-W系列 NBR hell NBR light grey内胶

ERV-TA系列 PTFE内胶

接头：

软管接头：

M系列  BSP螺纹 材质黄铜、扣压式 内螺纹

V系列  BSP/NPT螺纹 材质黄铜/不锈钢、扣压式外螺纹

MX系列316不锈钢等、快插式抱箍紧箍 内螺纹

MC系列材质黄铜/不锈钢 螺纹式抱箍紧箍 内螺纹

快速接头：

camlok A系列 B系列 C系列 D系列 E系列 F系列  材质黄铜/碳钢/不锈钢等

六、PTFE内胶摩擦学性能优势

6.1 低摩擦系数确保流畅输送

在食品输送过程中，物料与管道内壁的摩擦阻力是影响输送效率的关键因素之一。PTFE内胶凭借其极低的摩擦系数，为物料的顺畅流动创造了条件。以巧克力生产为例，巧克力糖浆在输送管道中流动时，若管道内胶摩擦系数高，糖浆易附着于管壁，不仅降低流速，还可能导致管道堵塞，影响生产连续性。PTFE内胶的摩擦系数通常低至0.04 - 0.2（依具体工况与测试方法略有差异），巧克力糖浆能在其内壁近乎“顺滑”地流动，减少能量损耗，确保生产线上巧克力从原料调配到成型包装各环节高效衔接，提升整体生产效率。

在食用油灌装生产线中，同样凸显低摩擦优势。食用油粘性相对较高，传统橡胶内胶管道易使油液挂壁、滞留，造成计量不准确、灌装效率低下。PTFE内胶的低摩擦特性有效避免油液粘附，精准控制灌装量，保障食用油快速、稳定灌装，契合大规模生产需求，降低生产成本，为食品企业在激烈市场竞争中赢得优势。

6.2 抗粘附特性减少物料残留

食品物料残留于管道不仅造成浪费，还易滋生细菌，威胁食品安全。PTFE内胶抗粘附性能为解决此问题提供有效途径。在果酱生产线上，果酱富含果胶、糖分等粘性成分，常规管道输送后，管壁残留严重。PTFE内胶表面能极低，分子间作用力弱，果酱难以附着，管道排空后基本无残留，降低清洗难度与频次，减少水资源、清洗剂消耗，同时避免不同批次果酱串味、交叉污染风险，保障产品口味纯正、质量稳定。

蜂蜜加工环节更是如此，蜂蜜高糖、高粘性，极易在管道内残留、结晶。PTFE内胶使蜂蜜流畅输送，且卸料后管壁洁净，无需复杂清理工序，确保蜂蜜天然品质与营养成分不受损，满足消费者对高品质蜂蜜需求，为食品企业严守质量生命线，提升品牌美誉度。

六、PTFE内胶尺寸规格优势

6.1 管径范围满足多元管道需求

ERV - TA系列提供了丰富多样的管径规格，涵盖从较小的25毫米到较大的300毫米的范围。这使得它能够满足食品行业从小到大各种口径管道系统的需求。

在小型食品实验室的微量样品输送管道中，可以选用小管径的ERV - TA膨胀节，其紧凑的尺寸和精准的性能能够满足实验设备对管道连接的高精度和可靠性要求。此类实验室常进行食品成分分析、微生物检测等精细工作，样本量少、输送流量低，小管径产品既能精准控制物料输送量，又能凭借PTFE内胶的化学稳定性避免样本污染，确保实验数据准确性。

而在大型食品加工厂的主物料输送管道或大型饮料生产企业的罐装生产线主管道系统中，则可采用大管径的膨胀节，以应对大流量、高负荷的物料输送需求，并确保管道系统的稳定补偿和安全运行。以大型乳制品加工厂为例，牛奶从原料奶仓到加工车间、再到罐装线的大规模输送，大管径ERV - TA系列产品可保障每小时数十吨牛奶稳定、高效流转，避免因管径过小造成的输送瓶颈，同时利用PTFE内胶特性维持管道卫生，保障乳制品质量安全，满足大规模工业化生产需求。

6.2 长度与伸缩量有效补偿管道位移

ERV - TA系列膨胀节的长度有多种标准规格可供选择，一般在[最小长度数值]毫米至[最大长度数值]毫米之间。其伸缩量是一个关键的性能指标，根据不同型号，轴向伸缩量可在[最小轴向伸缩量数值]毫米至[最大轴向伸缩量数值]毫米范围内灵活调整，横向或角向的位移补偿能力也经过精心设计。

在食品加工车间的管道系统中，由于设备运行产生的振动、管道受热胀冷缩影响以及建筑物可能存在的微小沉降等因素，管道会不可避免地产生各种位移。长距离的食品酱料输送管道，随着温度的变化和泵的启停，管道会有明显的伸缩。ERV - TA膨胀节凭借其多样的长度规格与灵活的伸缩量，能有效吸收这些位移，防止管道因过度受力而损坏，确保食品物料在管道中的顺畅输送，避免因管道变形或破裂导致的物料泄漏和生产中断。

七、与其他同类产品对比分析

7.1 对比传统橡胶软连接

相较于传统橡胶软连接，Elaflex软连接ERV - TA系列PTFE内胶在多方面展现显著优势。在化学稳定性上，传统橡胶如天然橡胶、丁腈橡胶等，虽有一定耐腐蚀性，但面对食品行业复杂酸碱环境，如酸性果汁（pH 3 - 4）、葡萄酒（pH 3 - 3.8）及含酸碱添加剂食品物料，易发生化学反应，出现溶胀、老化，影响管道密封性与寿命，还可能污染食品；PTFE内胶凭借氟原子与碳原子强共价键，化学稳定性，耐受各类酸碱侵蚀，确保食品纯净、管道长效稳定。

温度适应性方面，传统橡胶软连接低温下（如- 20℃以下）易变硬、脆化，丧失柔韧性，如在冰淇淋生产冷媒管道或低温食品仓储制冷管，常导致密封失效、冷媒泄漏；高温时（超80℃ - 100℃，因橡胶种类而异），橡胶软化、机械性能劣化，像牛奶UHT灭菌（135 - 150℃）、面包烘焙蒸汽管（120 - 180℃）场景，无法满足需求。ERV - TA系列PTFE内胶低温至- 40℃仍保持良好柔韧性与密封性，高温达180℃（视配方型号）分子结构稳定，保障温区管道可靠运行。

力学性能对比，传统橡胶软连接额定工作压力多在5 - 12巴，且承压能力随温度、介质腐蚀性波动大，食品加工中，啤酒、酱料等高压力输送易现破裂、泄漏隐患；PTFE内胶膨胀节额定工作压力10 - 16巴，适配多元场景，稳定性强。爆破压力上，传统橡胶一般为额定压力1.5 - 2倍，应急承压弱；ERV - TA系列可达额定压力3倍，面对蒸汽阀门故障、压力骤升，能为食品生产安全提供坚实冗余保障，避免物料泄漏、设备损坏与人员伤亡。

7.2 对比其他品牌PTFE内胶产品

在当前市场中，虽有部分品牌推出含PTFE内胶的软连接产品，但Elaflex软连接ERV - TA系列凭借深厚技术底蕴、综合性能与完善配套服务脱颖而出。从技术层面看，一些品牌PTFE内胶在加工工艺上存在短板，内胶与增强层贴合度欠佳，长期使用易分层、脱胶，影响密封与寿命；Elaflex依托近百年经验，采用优良多层共挤、高温高压烧结等工艺，确保各层紧密结合，PTFE内胶分子排列规整，性能稳定持久。

性能表现上，竞品在低温（如- 30℃以下）常柔韧性不足，高温（超150℃）时机械性能下降快，无法兼顾食品工业宽温区需求；ERV - TA系列低温至- 40℃仍柔软，高温达180℃保持结构稳定，且额定工作压力10 - 16巴、爆破压力为额定3倍，远超同类平均水平，应对复杂工况更从容。

配套服务方面，多数品牌仅提供基础产品销售，售后响应迟缓、技术支持薄弱；Elaflex借全球销售网络与北京汉达森本地化服务，实现售前精准选型、售中按时交付、售后快速响应，技术团队随时解决难题，为客户全生命周期保驾护航，尽显品牌风范，持续领航食品输送管道连接领域。

Elaflex膨胀节ERV - TA系列概述