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GSHA 钛材反应釜
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- GSHA
反应釜、高压釜、磁力反应釜、磁力高压釜、磁力耦合搅拌器、仪器、仪表
鑫科鹏威(威海)化工机械有限责任公司(原威海磁力化工机械有限公司)，专业生产设计制造几十余种不同规格型号不锈钢反应釜、磁力耦合搅拌器厂化工成套设备厂家。在此不能尽数展现给新老用户，现将具有代表性的产品展示给新老用户便于选型，希望新老用户来电来厂咨询，我们将免费提供技术服务、选型样本及详细资料。
该高压反应釜是本公司多年定型，用户早使用过的主要产品也是一个常规较为经济的产品系列。配有滑轮组起吊装置、可以轻松吊起釜盖 / 釜体便于进料、清洗、维护、减轻操作者的工作负担，提高工作效率。主体材料选用 0Cr18Ni9 ( 304 )、1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 钼二钛)、钛材、哈氏合金 、因考耐尔合金、镍材、锆材、钽材、银材、四氟等制成，亦可内置 316L / 钛材 / 哈氏合金 / 因考耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 银材 / 四氟等内胆.可内喷涂耐腐高温四氟. 核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器。多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体，内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内，连接搅拌部分密封筒体与釜盖、釜体紧固联接形成静密封腔，使反应介质处于静密封状态中，无任何泄漏、污染和人身危险。调速电机带动外磁钢体、强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体，与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力相互吸引相互自行定位作用于轴向旋转牵引上，进行高温高压搅拌反应具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染，运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下使反应介质处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气等苛刻介质的高效反应、自润滑轴套 / 轴承耐高温高压.耐腐蚀耐磨擦，避免了二次污染从而保证了物料纯度。适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流，较大粘度物料高、中、低转速搅拌反应。所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题，有上下两种进排料方式，缩短了搅拌时间，强化了反应过程，是开发中试产品的装置。
产品广泛用于大专院校、石油化工、染料矿冶、纳米材料、聚合物反应、水热合成、氢化反应、国防科技、医药食品、卷烟业、陶瓷业、高分子业、精细化工、微生物工程产品等领域。
本公司郑重承诺，产品图片现场拍摄、真实、遵守诚信，守信企业，交货及时，质量可靠、信义为本的秉承、以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界前来参观、合作、考察、洽谈业务。
详细信息
钛材反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，相当于机械搅拌，具有静密封、无泄漏的特点。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢，并可根据不同介质要求制作316L不锈钢、钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等特殊材质。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。加热方式一般为干式电加热，也可根据用户要求制作电加热导热油加热或夹套加热。带有多功能控温、控压数显控制箱。加热控制系统采用PID自动温度控制仪表，温度控制十分精确。 仪表经整定后，可有效抑制温度过冲。
产品详细介绍：
一、基本结构与原理
一)高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
4、釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长
二)控制器
1、外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
2、电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。
3、加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度*(详见温度表使用说明书)
4、所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。
二、安装和使用
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压” 旋钮，即可调节电炉加热功率。
12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速” 旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。
13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。
14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
