20KN:HY-201CD 电脑伺服式拉力试验机
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生产厂家中国台湾恒宇仪器有限公司创立于公元1992年,是集成于研发,生产制造各类品管精密检测仪器的高科技合资企业。为了更好服务中国大陆用户,公司在大陆注册上海恒驭仪器有限公司,并陆续在上海、浙江、福建、广东成立服务部。本公司产品有硫变仪(硫化仪)、门尼粘度仪(木尼仪)、开炼机、小开炼机、小型开炼机、小型平板硫化机、双层平板硫化机、实验室平板硫化机等,广泛适用于:科研、质检机构、大中专院校及塑胶、橡胶、包装、建材、石化、航空、电线电缆、机械、电子、制鞋、皮革纺织、染整等行业,为新材料开发,物性试验、教学研究、品管管制、来料检验之*手段。
近年来,公司集合机械、油压、电子、软件设计、力学、工控、等大批人才,撷取资讯,发展产品及服务,并与“英国”“德国”“日本”等同业合作,整合优势资源,为广大新、老用户提供更多、更的实验室检测设备;也可按照广大用户要求订做各式检测设备。
HY-201CD电脑伺服式拉力试验机参数:
1. 准度等级:0.5级
2. 传感器:*0.2级高精度力量传感器,线性优,重复性佳,采集频率高。
3. 容量选择:20KN以内
4.试验力测试范围:0.4%~100%FS
5.力量精度:±0.2%以内
6.力量分解度:1/2000000
7.力量放大倍率:全程自动换档切换:X1,X2,X5,X10,X20,X50,X100共七段
8.位移分辨率:0.0005mm
9.变形测量范围:2%~100%FS
10.变形示值误差极限:示值的±0.5%以内
11.大变形测量范围:(10~650)mm
12.大变形示值误差极限:示值的±0.5%
13.大变形分辨率:0.0005mm
14.前段控制系统:伺服控制器
15.动力源:进口AC无刷伺服马达
16.动力源:AC无刷伺服马达
17.传动螺杆:采用进口双结构精密无隙滚 球螺杆
18.测试速度范围:0.005-500mm/min(全电脑控制)
19.测试行程(不含夹具):1000mm
20.防尘装置:采用折叠防尘罩,保护滚珠螺杆,不被灰尘进入,滚珠螺杆的寿命及精度
21.显示系统:基于XP平台下的HY-V自主开发之材料试验机软件
22.数据传递: RS-232数据传输,所有参数全部保存在周边硬件上,电脑无需安装任何外插硬件,极大的方便使用者自己更换升级,维护电脑
23.多重保护装置:
①.机械开程开关保护上下限行程
②.出现紧急情况急停开关制动保护
③. 软件过载限位保护
④. 断点停机保护
24.主机体积:880x600x2150mm,不含底座和电脑桌子尺寸
25.电源:AC220V 50Hz
26.重量:约280kg
HY-201CD电脑伺服式拉力试验机功能特点:
1.软体环境:中英文WindowsXP平台下的HY-V软件包。
2.语言选择:具有中文简体,中文繁体,英文等多种语言界面在操作中自由切换,极大的方便操作者的使用。
3.单位转换:常用力量gf、kgf、N、KN、Ibf等及位移mm、cm、m、in等,具有并且可自由转换。
4.基本功能:具有材料试验机的基本参数:①.降伏点 ②.0.2%off set ③.曲服强度 ④.抗拉强度 ⑤.延伸率 ⑥.剪切强度 ⑦.zui大值 ⑧.断裂值 ⑨.变形量 ⑩.平均值 ⑾.对比图形等等 二十机种参数
5.多种曲线显示模式: 应力-应变、力量-位移、力量-时间、强度-时间等多种曲线模式。
6.运用资料: 运用资料库管理测试及标准,使作者可用预建资料或自行修建。
7.测试模式:包含抗拉.抗弯.抗压.抗折.黏着.撕裂.剥离.伸长伸长率……等设定。
8.控制模式:定位移.定速度.定应变速率.定荷重.定荷重速率定应力速率.应力速率等。
9.方便实用的置零功能:力量、伸长、位移只需按一个键即可手动调零,同时具有测试开始时系统自动进行调零功能
10.动态显示:测试过程中,负荷、伸长、位移以及选中的试验曲线随着测试的进行,实时动态显示在主控屏幕上。
11.峰值保持:在测试的整个过程中,测试项目的zui大值始终跟随试验的进行在屏幕窗口上显示。
12.手动取点功能:具有测试过程中特殊手动取点功能。
13.自动判别:试样破坏后,系统自动识别并按预期的测试要求自动切换完成下一功能。
14.自动存储:试验条件、测试结果、标距位置自动存储。
15.自动回归:具有测试完毕中联板自动回到测试起始原点功能。
16.图形分析:试验完毕后,可从测试曲线上用鼠标查看数据,试验曲线上的任意点可进行局部放大分析,并可选择打印。
17.曲线对比:同组试样的曲线可叠加对比。
18.报表输出:图形及参数开放给客户根据需要修改.可输出到WORD报告格式,方便而易学实用和异地传阅。
19.量程扩展功能:可增配不同容量规格的传感器、引伸计和夹具,拓宽测量范围,从而实现试验精度的更性
20.HY-201CD故障自动侦测:伺服系统出现故障时,可自动诊断出故障产生的原因并将该故障的代码自动存储在伺服驱动器内,以便迅速查找并排除故障。