PWS-20电液伺服动静*减震器试验机

1          简介：

该试验机采用我公司成熟的动态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段，大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今*技术制造，整个试验系统的整体性能与*动态试验机公司相当，该试验机主要用于零部件的动态疲劳试验。

该试验系统主要由主机、恒压伺服泵站、全数字伺服控制器 、计算机、打印机，以及其他必要的加载支架和附件等组成。

2 方案描述：PWS-10电液伺服减震器性能试验机主要由主机、恒压伺服泵、全数字伺服控制器 、计算机、打印机，以及其他必要的附件等组成。系统进行工作的基本原理如下图。

    2.1主机：作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用多级非金属柔性支撑，从而大大降低了启动摩擦力，并具有一定的侧向承载能力，耐磨性能很好，具有优质的低速性能，较传统设计相比，其动态性能大大提高。

伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器高速密封元件，耐高温（可达200°C以上）、耐磨擦，具有高速不烧结自润滑的特点，*的提高了密封性能。

  伺服直线作动器在防尘密封圈前设零回油管路，可使少量的间隙回油流回油箱，从而确保了活塞杆端的零泄露。

活塞杆采用40Cr材料调质处理，表面镀硬铬，增加了表面硬度，同时通过超精磨加工，使活塞杆表面形成镜面，这是保证活塞杆不泄漏的重要条件。

缸筒及端盖采用40Cr锻打后加工，并经过调质处理，在提高强度的同时保证了材料结构的稳定性。

伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，在活塞杆运动到两端极限位置时，液压缓冲区起到阻尼作用，避免了运行失控对作动器产生损伤。 

   伺服直线作动器的活塞与传感器等联结处采用了预应力环来消除间隙进行紧固，从而降低了高频拉压试验下的冲击噪声，并改善了试验波形，提高了试验精度和可靠性，并使安装和调整更加方便。

  伺服直线作动器前端配置动态试验机负荷传感器。

作动器内置位移传感器LVDT，位移传感器采用国外产品普遍采用的内置形式，可有效避免外部因素对传感器造成损坏。

伺服直线作动器外置航空609研究所动态二级电液伺服阀（额定流量80L/min）。

 2.2恒压伺服泵BST70：

电机泵组配置串联双弹性支撑进一步减少泵站噪音。泵站配置皖南交流电机，  日本不二越低噪音直线共轭内啮合齿轮泵，由主溢流阀（上海立新）、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀（上海立新，引进德国力士乐技术制造）、不大于3u国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；中日合资广东神威生产直列式水冷却器（冷却水用户自备）；液压管件和高压胶管；天津欧迪公司双电接点温控表；国产温州黎明（引进德国贺德克技术）液位控制计；具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。

2.3 控制系统：

2.3.1具有位移、试验力两个闭环控制回路。具有一路试验力、一路位移测量通道。

2.3.2信号发生器波形种类：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波。

2.3.3信号发生器试验频率范围0.1-50HZ。

2.3.4其他必要的I/O输入输出单元。

2.3.5两级伺服阀驱动单元。

2.3.6远程液压泵站控制功能。

2.4计算机打印机以及试验软件：

2.4.1计算机选用国产品牌计算机，打印机选用惠普公司A4彩色打印机。

2.4.2计算机软件为WINDOWS平台软件，具有试验参数设定、控制、动态曲线显示、试验数据存储、输出试验报表等功能。

2.5其他配置及必要附件：

2.5.1配置试验附件一套。

2.5.2配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗装置。

2.5.3所有液压管件、高压胶管均采用进口美国派克PARKE公司产品（恒压伺服泵站至伺服作动器高压胶管标准配置5m），以保证整个系统无渗漏油现象和试验环境的清洁。

2.5.4 滤芯    三套

3 主要技术性能指标：

3.1zui大静态试验力：±20kN，示值精度20%起±1%FS。

3.2zui大动态试验力：±20kN。

3.3频率范围：0.1—30HZ。

3.4主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。

3.5 恒压伺服泵站规格：流量80L/min，21Mpa。