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CS-8810C 高频红外碳硫分析仪
- 型号
- CS-8810C
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宁波北仑源明仪器设备有限公司坐落于宁波市北仑经济技术开发区大港工业城，毗邻沪杭甬高速公路，距深水良港——北仑港仅一步之遥。地理位置*，交通便利；公司是专业从事各类仪器销售、维修及服务为一体的公司，本公司凭借着诚信的企业经营与稳定优异的产品质量，为客户做好售前、售中、售后、各项服务，使客户能购买放心产品，产品已在国内各地区实现了良性销售，并以多功能、低价位、高品质博得用户的认可，为公司赢得了一定的声誉。公司同时代理、经销国内外多家的检测设备。主要涉及：直读光谱仪，三坐标，三维激光扫描仪，三维立体打印机，环境试验机，硬度计，探伤仪，影像测量仪，测温仪，涂层测厚仪，超声波测厚仪，对中仪，显微镜，轴承加热器， 动平衡仪，粗糙度仪等系列仪器，为企业质量管理起着重要的作用及企业认证提供完善硬件设备的各项服务。 我们的理念 诚信为本，客户*，竭诚为用户服务 , 追求与客户共同发展。 我们的方针 以“质量*、信誉*、服务*”为宗旨，坚持开拓创新精神和真诚守信的原则，努力创造好的产品、优质的服务。 欢迎您光临源明仪器有限公司，为我们*的合作关系做进一步了解。宁波北仑源明仪器设备有限公司真诚期待与您建立良好、*的合作关系。
详细信息
仪器名称：高频红外碳硫分析仪
仪器型号：CS-8810C
1．设备主要技术指标
1.1 测量范围（1g试样）：
碳：0.0001%-10.0000%
（可扩至99.999%）
硫：0.0001%-3.50000%
（可扩至99.999%）
1.2仪器分析精度：
符合： GB/T 20123-2006/ ISO15350-2000标准
1.3 分析时间：25-60秒可调，
一般在35秒左右
1.4 zui小读数：0.00001%
1.5 电子天平（赛多利斯）读数精度：0.0001g
1.6 工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：小于90%
1.7 高频炉：功率≥2.5kVA；频率：20MHz ；*的炉头自动清扫装置，技术（号ZL2005200691557）的排灰系统可减少粉尘对分析结果的影响
1.8分析池：双碳单硫镀金分析池及高精度热释电红外探测器（可达10-11）
1.9电源：要求接地良好 电压AC220V±5%；频率50Hz±2%
1.10氧气：纯度≥99.5% 输入压力 0.18MPa±5% 载氧压力 0.08MPa±2%
1.11动力气：氮气或压缩空气（净化）；输入压力 0.25MPa±5%
1.12气体流量：顶氧流量 1.0-2.0L/min；分析气流量 3.0-4.5L/min
1.13干燥剂：高效变色干燥剂
1.14过滤剂：石英棉
2．设备主要特点
CS-8810C型红外碳硫分析仪与WF-T88型高频感应燃烧炉配套使用，能快速、
准确地测定钢、铁、合金、铸造型芯砂、有色金属、水泥、矿石、焦炭、催化剂及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。这套设备引进了国外的*技术，是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的*产品，具有测量范围宽、抗*力强、功能齐全、操作简便、分析结果准确可靠等特点。
2.1红外检测系统
2.1.1电路设计：整机采用双CPU上、下位机模块化设计，电子线路高度集成，稳定可靠；同时采用多级隐蔽式隔离电路，*解决高频干扰。
2.1.2电源：工业级一体化线性模块电源，输出稳定，*。
2.1.3光源：特制新型铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高。
2.1.4分析池：双碳单硫镀金分析池及高精度热释电红外探测器（可达10-11）。
2.1.5电机：航空同步电机，热稳定性好，连续使用寿命10万小时。
2.1.6国内*的CO转化为CO2的装置,提高碳的分析精度（CO转化为CO2的装置，在加热方式上成功利用热流管技术及脉冲加热技术，利用电脑直接进行温度设定及显示。控温精度高，脱机可自行进行温度控制。从SO2红外池出来的试样气体通过分析气体催化炉，将一氧化碳转换成二氧化碳，SO2转换为SO3，然后将SO3去除） 。
2.2 高频燃烧系统
2.2.1高频电路：大功率高频电路设计，采用6KVA高频功率管可不加样品空烧），
减轻高频燃烧系统的负载；且高频工作时间根据不同样品需要而设定，从而达
到节约能源，提高仪器使用寿命。
2.2.2高频控制电路：自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况，自动过时、过流报警，保护高频炉在正常状态工作。
2.2.3气路：高精度流量控制器保证气流稳定及进口气路系统（电磁阀、管接头、升降气缸），自动检漏。
2.2.4固标和气标双校正
2.2.5除尘系统：炉头自动清扫装置，技术（号ZL2005200691557）。炉头加热恒温装置，确保了硫分析稳定。
2.2.6采用0.4微米超微孔金属过滤器，确保粉尘与气体的*分离。
2.2.采用电流/电压/功率/选择方式调节炉温：适合于不同材质的样品。
2.3 随机软件
2.3.1 WINDOWS XP全中文操作界面，操作方便，易于掌握；
2.3.2程序设计采用Delphi软件编译；
2.3.3上下位机采用USB2.0接口通讯，大大提高了通讯速度；
2.3.4红外检测与高频炉采用光纤连接，杜绝了高频干扰；
2.3.5软件提供多用户管理系统，可由管理员设置不同用户权限；
2.3.6提供通道管理功能，碳硫通道可自行增加、删除和编辑，无数量限制；
2.3.7提供样品管理功能，可对样品名称、标识进行编辑，并可增加和删除样品名；
2.3.8分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；
2.3.9分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询；
2.3.10开关诊断功能，可由软件实现检测炉头和气室的密封性；
2.3.11可由软件实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合；
2.3.12碳硫各一个曲线框，动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲线；
2.3.13分析过程动态数据积分、每秒20次采样，提高了分析的灵敏度和准确度；
2.3.14打印模式多样化，提供了化验室和检测站两种打印模式，并可自行设计打印格式；
2.3.15软件功能齐全，提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能；
2.3.16zui多四路采样，可在碳、低碳、硫、高硫四个检测池中任意切换；
2.3.17可由软件实现压力调节及流量控制。
2.3.18动态数据积分、线性/误差自动校正、可由用户根据情况自主调整工作曲线。
2.3.19碳硫各八个通道，用户可根据不同材质、含量分别选择不同通道。
2.3.20动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲线。
2.3.21测量线性范围宽，并可扩展。
