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VS-200/SDVC-2/GXP2015三综合环境试验系统
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详细信息
1.2 设备用途：
振动试验系统主要用来进行产品的振动环境与冲击环境试验，环境应力筛选试验，可靠性试验。
1.3 VS-200系统性能及主要技术参数
VS系列振动试验系统设备性能指标达到*水平，工作性能稳定可靠，使用、操作与维护方便，能长时间连续工作。振动台推力均匀，台面漏磁小。
主要技术参数
| 额定激振力（N）： | 2000 |
| 频率范围（Hz）： | 5～4000 |
| 额定速度（m/s）： | 2 |
| 额定加速度（m/s2）： | 1000 |
| 额定位移p-p（mm）： | 25 |
| 一阶谐振频率（Hz）： | 3400 |
| zui大负载（kg）： | 70 |
| 运动部件等效质量（kg）： | 2.0 |
| 工作台面直径（mm）： | Ф110 |
| 台体质量（kg） | 450 |
| 隔振频率（Hz）： | 3 |
| 消耗功率（kVA）: | 5.5 |
| 功放功率（kVA）: | 2 |
| 功放尺寸L×W×H（mm）： | 720×550×1295 |
| 台体尺寸L×W×H（mm）： | 660×550×650 |
| 环境条件： | 温度：0-40℃、湿度：＜80%（25℃） |
| 电 源： | 3相4线380VAC±10％ 50Hz |
| 试验室接地电阻： | ≤2.5欧姆 |
2. 各组成部分介绍及主要技术指标
2.1 VS-200振动发生器
u 概述
振动台体的作用是将电能转换为机械能的换能器。
振动台体的基本工作原理是基于载流导体在磁场中受到电磁力作用的安培定律。载流导体所受电磁力与导体中的电流、导体在磁场中的有效长度及导体所处磁场的磁感应强度成正比。电磁力的方向用左手定则决定。
电动振动台主要是由活动组件（驱动线圈和工作台）、磁路系统、弹性支承系统、导向系统及冷却装置等组成。
u 主要技术参数
| 额定正弦激振力（N）： | 2000 |
| 频率范围（Hz）： | 5～4500 |
| 额定速度（m/s）： | 2 |
| 额定加速度（m/s2）： | 1000 |
| 额定位移p-p（mm）： | 25 |
| 一阶谐振频率（Hz）： | 3400 |
| zui大负载（kg）： | 70 |
| 运动部件等效质量（kg）： | 2.0 |
| 工作台面直径（mm）： | Ф110 |
| 台体质量（kg） | 450 |
| 隔振频率（Hz）： | 3 |
| 冷却方式： | 强制风冷 |
2.2辅助件：立方体夹具
| 形 状： | 方形 |
| 台面尺寸（mm）： | 110×110×110 |
| 上限频率（Hz）： | 1000Hz |
| 重量（kg）： | 2 |
2.4 SDVC-2控制仪
u 功能：
| Windows98操作系统 | |
| 基本配置：正弦、随机、冲击 | |
| 正弦＋随机、随机+随机、扫频驻留、数据分析 | |
u 配置：
| 彩色显示器、电脑主机 | 1套 |
| A4彩色喷墨打印机 | 1套 |
| 压电加速度传感器（含低噪声电缆） | 1套 |
| 软件包光盘 | 1张 |
| 使用说明书 | 2份 |
u SDVC-2主要技术参数：
| 控制点数： | 2点 |
| 测量点数： | 1点 |
| 频率范围： | 2-5000Hz |
| 频率示值误差： | f＜100Hz 误差在±1Hz，f≥100Hz 误差≤±1% |
| 控制回路时间： | 120ms |
| 传感器敏感度： | 1.00-9.99pc/ms-2 |
| 负载阻抗： | ≥1kΩ |
| 正弦振动控制 | |
| 输出电压RMS： | 5V |
| 波形失真度： | ≤0.5% |
| 扫频方式： | 对数、线性、正反扫、定频、扫频驻留 |
| 扫频时间： | 0.1-100min（单程） |
| 扫频精度： | ≤0.3% |
| 随机振动控制 | |
| 谱线数： | 100-800线 |
| 动态范围： | 60dB |
| 窄带形状： | 相互独立 |
| 窄带或正弦数： | 0-10 |
| 窄带宽度： | 任意设定 |
| 冲击控制 | |
| 冲击波形： | 半正弦、后峰锯齿、梯形 |
| 脉冲宽度： | 0.2-50ms |
| 冲击峰值加速度： | 10-15000m/s2（传感器峰值加速度） |
| AD采样频率： | 100kdps |
| 脉冲持续时间zui小测量误差： | ±10μs |
| 工作环境： | 温度：0-40℃、湿度：≤80％（不结露） |
GXP2015可程式高低温交变湿热试验箱 GXP2015 Temperature and climatic test Chambers
*部份：系统组成整体概述
系统由以下部份组成：
试验箱作用是提供高低温湿度恒定、高低温湿度交变等试验环境；含制冷系统、加热系统、加
湿/除湿/水路系统、风道系统、控制系统、系统安全保护装置等；
第二部份：可程式高低温湿热试验箱GXP2015设计制造方案说明
一.试验箱箱体：
1、结构形式：
整体式结构，即试验箱体、制冷系统、加热/加湿系统、空气调节系统、电器控制柜、制冷机
组为一整体，制冷机组位于箱体底部，电器控制部份置于试验箱的侧面，便于操作。
2、箱体：
a）工作室一端的风道夹层内，分布加热/加湿器、制冷蒸发器、鼓风电机、风叶等装置；
b） 试验箱侧面设有电缆穿线孔1个，尺寸为ф50mm ;
c）试验箱工作室采用1mm厚SUS304不锈钢板制造，箱体外壳采用1mm厚SUS304B不锈钢板制造
d）保温材料采用聚胺酯发泡，厚度100mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。
e）箱体设有冷凝水排水口。
3、大门：单开门，大门密封均采用双线硅橡胶密封条；
4、观察、照明装置：
大门上安装一个多层中空玻璃观察窗，尺寸约：500×375mm、并设有加热防霜装置。试验箱
大门上安装一个（AC12V）20W卤素灯。
5、留有与振动台相连的接口
二.试验箱制冷系统：
1、制冷原理：
制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根
据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的
性能指标的目的。
制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运
行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到
较为经济的状态。
2、制冷系统组件：
2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭压缩机，组成一套制冷系
统，以保证工作室的降温要求。制冷系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接
容器为蒸发器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。
2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各
换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离
器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。
2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上*的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产
的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的
一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网
络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎
焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺
寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到zui低限度。
2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方
式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。
2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。
2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Cas电
磁阀、两路手阀，欧美“艾高”ALCO油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN膨胀阀、干燥过
滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器等。
2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统
的制冷能力进行调节是*的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如
蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备
能耗。
2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮
焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，
使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。
2.9、制冷系统冷却方式：风冷；
（冷却方式可由用户根据情况自行选择。风冷对环境温度要求较高，噪音偏大。具体安装要求
见本方案第六部份：安装使用条件）
2.10、制冷剂：R404a；
三.加热系统：
连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器，安全可靠，具有单独的超温保护系统。
四.加湿/除湿/水路系统：
4.1、加湿方式：采用不锈钢加热管，浅水盘表面蒸发；
4.2、除湿方式：冷冻除湿；
4.2、水路系统：设备供水系统采用内置式约20L不锈钢循环水箱，耗水量低，循环稳定，箱体设有
抽屉式加水盒，循环水箱液位显示装置以观察水位，并带有缺水指示灯伴以声光报警提醒用户
及时补充设备用水。加湿系统管路与电源、控制器、电路板分离，可避免因管路漏水而影响电
路，提高安全性。
五.风道系统：
为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统；
工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；用风机使箱内空气循环，
当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、制冷后从风道上方吹出，在
工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。
六.控制系统：
控制系统组成：
6.1温度测量：Pt100铂电阻；
6.2湿度测量：Pt100铂电阻干湿球法；
6.3控制装置：采用进口中文液晶触摸屏可编程温湿度控制器TEMI880。可显示设定参数，时间，
加热器，加湿器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设
定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制
软件系统，具备自动组合制冷，加热，加湿等子系统的工况，从而保证在整个温湿度范围的
高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如
当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。
6.4、通讯接口：配RS485或RS232接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温湿
度等参数的连续监控，并能存储1年以上试验数据。
6.5、屏幕显示：设定温湿度；实测温湿度；加热、、加湿、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种
报警指示。
6.6、设定精度：温度：0.1℃ 湿度：0.1%R.H
6.7、程序容量：100条，程序总段数1000段，程序单步zui大时间：99小时59分钟；程序可循环，
程序之间可链接；
6.8、运行方式：恒定运行，程序运行；
6.9、其它主要低压电气元器件均采用产品：如施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON
小型中间继电器、德力西断路器、中国台湾凡宜水位浮子开关等。
七.安全保护装置：
7.1、工作室超温保护；
7.2、加热器短路保护；
7.3、加湿器短路保护；
7.4、风机过载保护；
7.5、压缩机超压保护；
7.6、压缩机过载保护；
7.7、断水/缺水保护；
7.8、漏电保护；
7.9、安全可靠的接地装置；
第三部份：试验箱关键件选用
| 序号 | 名 称 | 生产商及规格 |
| 1 | 温湿度控制器（液晶显示触摸屏） | TEMI880 |
| 2 | 压缩机 | 法国泰康 |
| 3 | 油分离器 | “艾高”ALCO |
| 4 | 排过滤器、膨胀阀 | “斯坡兰”SPORLAN |
| 5 | 电磁阀、两路手阀、安全阀 | “卡士妥”Cas |
| 6 | 冷凝压力控制器 | “丹佛斯”DANFOSS |
| 7 | 蒸发器 | 国创（美国进口设备加工） |
| 8 | 冷凝蒸发器 | “阿法拉伐”ALfaLaval或swep |
| 9 | 避震软管 | “帕利斯”PACKLESS |
| 10 | 接触器、过载继电器 | 施耐德 |
| 11 | 动力开关 | 上海天逸 |
| 12 | 小型中间继电器 | OMRON |
| 13 | 断路器 | 德力西 |
| 14 | 浮子开关 | 中国台湾凡宜 |
第四部份：试验箱主要技术指标
1. 工作室尺寸：500×500×600mm （深×宽×高）；
2. 外形尺寸：1450×1150×1650mm （深×宽×高）；
3. 温度范围： －20℃～+150℃；
4. 温度波动度：≤±0.5℃；
5. 温度均匀度：≤2℃；
6. 温度偏差：≤±2℃；
7. 升降温速率：
从+20～-20℃， 约40min
从+20―150℃，约50min
8. 湿度范围：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）
9. 湿度误差：+2/-3%R.H（75%R.H以上）
±5% R.H（75%R.H以下）
以上指标均在环境温度≤25℃，常压，空载、无负荷条件下、距箱体内壁1/6空间内测试测得；
10. .功率：约5Kw；
11. 电源：380V±10%V；50Hz；
满足相关标准及试验方法：
GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/（E/C）
GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86
东莞市南德电子科技有限公司
王平
：
-8866
：dgnande
：http://www.dgnande.com
注：
1、以上产品外尺寸不包含突出部分，产品尺寸可按客户要求定做；
2、以上技术参数在室温20℃，无负荷条件下测得的数据。
试验箱、步入式交变湿热实验室、步入式环境试验室、高低温试验箱、湿热试验箱、
温度冲击试验箱、温度/湿度/振动三综合试验箱、高低温低气压试验箱、盐雾腐蚀试
验箱、盐水喷雾试验机、标准计量检定装置、高温试验箱、精密热风循环烘箱、热老
化试验箱、干燥箱、恒温槽、生化培养箱、药物稳定性试验箱等可靠度测试设备。
欢迎广大用户来函、来电索取更详细资料。
