GJB 150.11A盐雾试验箱

GJB 150.11A盐雾试验箱乃针对各种材质表面处理，包含涂料、电镀、有机及无机及膜，阳极处理，防銹油，化成处理之耐蚀品质，进而达成製品长时间之耐蚀性。

产品规格
规格型号          实验空间（W*D*H）      外箱尺寸（W*D*H）
SH-60             600*450*400mm          1075*630*1100mm
SH-90             900*600*500mm          1415*885*1285mm
SH-120           1200*1000*500mm         1900*1200*1400mm
SH-160           1600*1000*500mm         2300*1200*1400mm
SH-200           2000*1000*500mm         2700*1200*1400mm

试验温度：
依CNS JIS ASTM GB2423.19规格，可设定式恒温控制
A  盐水喷雾试验：NSS，ACSS
1、试验室：35℃ ± 1℃
2、饱和空气桶：47℃±1℃
B  耐腐蚀试验：CASS（醋酸铜）
1、试验室：50℃ ± 1℃
2、饱和空气桶：63℃ ± 1℃

机体结构：
材质：
a、试验室採用P.V.C聚氯乙稀板，耐高温
b、试验室密封盖採用PVC耐衝击板
c、试药补充瓶採用隐藏式附水位表，清洗容易，不易破裂（气压缸自动开闭）
d、饱和空气桶採用SUS#304不銹钢耐高压桶保温效果*
e、试验室盖架採平面分度架，可任意调整角度，四面落雾及受雾方面**，试药片放置数量多

GJB 150.11A对盐雾试验的相关规定如下：

4.2　选择试验程序
　　本试验只有一个程序。

4.3　确定试验条件
4.3.1　概述
　　选定本试验和相应程序后，应根据有关文件的规定和为该程序提供的信息，选定该程序所用的试验条件和试验技术。应确定盐溶液浓度和pH值、试验持续时间、盐雾的沉降率、试验温度等试验参数和试件的技术状态、确定时应考虑4.3.2～4.3.7的内容。

4.3.2　盐溶液
　　除另有说明外，盐溶液的浓度为5%±1%。用水应符合GJB 150.1A－2009中3.2的规定，避免带来污染或酸碱条件的变化从而影响试验结果。

4.3.3　试验持续时间
　　本试验*使用交替进行的24h喷盐雾和24h干燥两种状态共96h（2个喷雾湿润阶段和2个干燥阶段）的试验程序。经验证明，这种交变方式和试验时间，能提供比连续喷雾96h更接近真实暴露情况的盐雾试验结果，并具有更大的潜在破坏性，因为在从湿润状态到干燥状态的转变过程中，腐蚀速率更高。如果需要比较多次试验之间的腐蚀水平，为了保证试验的重要性，要严格控制每次试验干燥过程的速率，将装备干燥24h。为了对装备耐受腐蚀环境的能力给出更高置信度的评价，可以增加试验的循环次数；也可能采用48h喷盐雾和48h干燥的试验程序。

4.3.4　温度
　　喷雾阶段的试验温度为35℃±2℃。此温度并不模拟实际暴露温度。如果合适，也可以使用其他温度。

4.3.5　风速
　　试验过程中应保证试验箱内的风速尽可能为零。

4.3.6　沉降率
　　调节盐雾的沉降率，使每个收集器在80cm2的水平收集区内（直径10cm）的收集量为每小时1mL～3mL溶液。

4.3.7　试件的技术状态
　　试件在盐雾试验中的技术状态和取向是确定环境对试件影响的重要参数。除另有说明外，试件应按其预期的贮存、运输或使用中的技术状态和取向来放置。下列内容提供了假定装备暴露于腐蚀性大气中zui有可能采取的技术状态，试验时应选择能带来zui严酷试验结果的技术状态：
a）　在运输/贮存容器或运输箱中；
b）　在运输/贮存容器之外，但是具有有效的环境控制系统，能部分排除盐雾环境；
c）　在运输/贮存容器之外并按其正常的工作状态安装；
d）　为了特殊用途改装后的状态。