工业分析仪概述：

　　工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，通过采用*采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。是常用的煤炭化验设备之一。

　　结构：

　　仪器主要由测试仪主机、计算机系统、打印机等三大部分组成

　　测试仪主机原理及各部件功能

　　1）高温炉：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，zui高使用温度可达1000℃。

　　2）电子天平：通过延伸到高温炉内的称杆来精确称量坩埚的质量。

　　3）升降装置：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。

　　4）热电偶：用于精确测量高温炉内的温度。

　　计算机系统

　　1）用于运行测试程序，提供人机界面

　　2）对采集的数据进行处理

　　3）计算各种含量

　　4）测试结果的查询、打印和保存

　　5）控制整个系统的正常运转

　　打印机：用于输出测试结果报告。

　　基本工作原理：

　　仪器检测原理为热重分析法

　　它将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、规定的温度、规定的时间内称量受热过程中的试样质量，以此计算出试样的水分、灰分和挥发分等工业分析指标。

　　仪器工作过程：通过计算机控制测试主机来测定试样的水分、灰分和挥发分。

　　测定流程：

　　运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温30分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4-5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至845℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4-5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0006克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。

　　技术参数：

　　1．电源要求

　　分析仪：（220V±22）V、（50±1）Hz、20A（zui大）、4.5KW（zui大）

　　计算机：（220V±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）

　　显示器：（220V±22）V、（50±1）Hz、200W（zui大）

　　2．气体要求

　　氧气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa

　　氮气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa

　　减压器：0-25Mpa；低端0-0.4 Mpa

　　3．环境要求

　　温度：10-35℃；相对湿度：35-85%；大气压：86-106kPa

　　周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体

　　4．坩埚数量

　　20个，一次可同时测试19个试样

　　5．试样质量

　　煤样（0.8000-1.2000）g

　　6．炉温范围：（10-1000）℃

　　7．分析精度

　　满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求

　　8．外形尺寸

　　550（长）×585（宽）×530（高）（mm）

　　9．重量：约50kg

　　用户自备物品：

　　氧气钢瓶壹个

　　氮气钢瓶壹个

　　脱脂棉（医用）

　　标样

　　水分坩埚

　　注意事项：

　　● 在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。

　　● 分析仪在加温测试时，在高温炉周围工作应多加注意！如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤，在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、戴上手套。

　　● 在移动分析仪时，请先将分析仪内的天平取出（参阅第五章）。

　　● 拔插联机信号线或天平信号线前必须关闭分析仪及计算机的电源！否则会损坏分析仪、天平及计算机！

　　● 分析仪*不使用时，请保持仪器的干燥，建议再次测试使用前对高温炉加温一次。

　　● 平时应保持分析仪清洁。

　　软件运行环境：

　　本软件只能适用于自动，所以在没有连接仪器时不保证程序的稳定性。本程序建议在WIN2000及以上操作系统上运行。

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